PCB Haberleri - PCB üretimi üzerinde tintin performansına dikotropinin etkisi

İlk toplantı: Tüp kullanımının başarısı veya başarısızlığı direkt olarak PCB gönderileceği tüm teknik taleplerini ve kalite göstericilerini etkiler. Bu nedenle PCB üreticileri ince performansına büyük önem veriyor. Bilinmiş mürekkep viskozitesinin yanında, dikotropi bir mürekkep olarak sık sık insanlar tarafından karşılaşır. Ama ekran yazdırması etkisinde çok önemli bir rol oynuyor. Ekran bastırma etkisinin etkisini daha açık açıklamak için, en temel ince ve ekran bastırma prensipleriyle de başlamalıyız. Sonra bu oksotropinin fikrini tanıtın.

Şimdiki PCB üretim sürecinde tüm mürekkep PCB üretim sürecinde gereksiz yardımcı maddelerden biri oldu. PCB süreç materyallerinde çok önemli bir pozisyon alıyor. Mürekkep kullanımının başarısızlığı ya da başarısızlığı, PCB gemilerinin genel teknik ihtiyaçlarına ve kalite göstericilerine doğrudan etkiler. Bu nedenle PCB üreticileri ince performansına büyük önem veriyor. Bilinmiş mürekkep viskozitesinin yanında, dikotropi bir mürekkep olarak sık sık insanlar tarafından karşılaşır. Ama ekran yazdırması etkisinde çok önemli bir rol oynuyor.

Ekran bastırma etkisinin etkisini daha açık açıklamak için, en temel ince ve ekran bastırma prensipleriyle de başlamalıyız. Sonra bu oksotropinin fikrini tanıtın. Aşağıda PCB sistemindeki dikotropinin etkisini ince performansı üzerinde analiz edip keşfetiyoruz:

1. Ekran

Silk ekran ekran yazdırma sürecinde gereksiz materyallerden biridir. Ekran olmadan, ekran yazdırması denilebilir. Ekran yazdırması ekran yazdırma teknolojisinin ruhu. Ekranlar neredeyse bütün ipek fabrikalardır (elbette ipek olmayan fabrikalar da var).

Genelde materyal tarafından tanımlanmış: nilon, poliester, çiçeksiz çelik

Bıçaklama yöntemine göre, bu bölünebilir: sade silahlı, satın silahı.

İmleğin yapısı bölünebilir: tek boşluk, çok boşluk

Ağının kalıntıs ına göre, s (ince), t (orta), hd (ağır) bölünebilir.

Ağının ağı sayısı yaklaşık olarak bölünebilir: düşük ağı, orta ağı ve yüksek ağı.

PCB endüstri'nde en sık kullanılan t tipi ağdır. s ve hd tipi ağları genelde özel ihtiyaçlar dışında kullanılmaz. Bu yüzden PCB endüstri yüksek teknoloji ve çok profesyonel bir endüstri olduğu için. Basit el ve sanatçı yetenekler yapmaktan farklı. Genelde, el ve sanatçı yeteneklerin düşük teknik seviye ihtiyacı var. İnsan görüntülü etkileri görüşebildiği veya ulaşabildiği sürece iyi olur. PCB konusunda sadece güzel ve güzel görünmek gerekmiyor. PCB şu anda yönetme ve sinyal iletme için kullanılmalı. Elektrik performansı için gereken güzel geometrik boyutuna uymalı ve bu geometrik boyutunun kesinlikle ölçülmesi gerekiyor. - Evet. Bu yüzden televizyon gözlüğü ile ilgili birkaç önemli teknik parametre anlamalıyız.

1. Ekranın kalınlığı:

Kalınlık, ekranın kalınlığının ölçülü değerine benziyor. Gerginlik altında kaldığında. Ölçülmüş değer, ölçülmüş verilerden oluşan istatistik ortalama değerdir. Ölçülmüş verilerdir. Kalınlık ekranı oluşturan kabloların diametriyle belirlenmiş ve ekranın mürekkep girmesiyle bağlı.

2. Ekranın açılış alanın hızı:

Bu, ekran alanının yüzdesi olarak ifade edilen alanının oranı. Değeri daha büyük, acının açılışını daha büyük.

3. Ekranın ince girmesi:

Bu teorik değeri anlamına gelir. Aslında ekran bastırma üretimi üzerinde, mürekkep girişi materyal, performans, belirlenme mürekkepinin viskozitliği, domuzmanın iyiliği, mürekkepin dikotropisi, squeegee'nin zorlukları, bastırma baskısı, bastırma hızı, dokunma ekran mesafesini ve diğer faktörler etkileyecek.

Inke girişi = ekran kalınlığı ftx ekran delik alanı hızı x 10000.

=ft. w2/(w+d)2. 10000 (birim: cm3/m2)

Yukarıdaki üç teknik belirtiler altında tartışılan içeriklerle çok yakın bir ilişki var.

2. Tüm

Bastırılmış tahtalar için kullanılan renkli gelatin maddelerine bakıyor. Çoğunlukla sintetik resinler, soğuk çözücüler, yağlar ve dolduranlardan oluşur. Genelde mürekkep denir.

(1) Mürekkep oluşturma:

1. Resin: Resin, mürekkep filmini oluşturan ve mürekkep performansını belirleyen önemli bir parçadır. Bilinmiş PCB ince markaları kendi patentin formülleri var. Genelde bu marka mürekkepinin ne kadar iyi olduğunu konuşuyoruz. Aslında resin içinde çok önemli bir rol oynuyor.

2. Çözücü: Çözücünün fonksiyonu:

1. Resin çözün. İyi bir bağlantı materyali yap;

2. pigmentleri ve ilaçları boşaltın;

3. Mürekkep viskozitesini ayarlayın;

4. Tıpkının suyu hızını ayarlayın;

5. Yapışmayı arttırmak için substratı boşaltın ve içeri girin.

Mürekkep çözücüsü tek tür ve bir grup komponent değil. Güçü çözme ve kurutma hızının problemlerini düşünerek çoğu çözücüler karışık maddeler. Farklı inceler ve farklı kullanımlar farklı çözücüler var. Bu yüzden, mürekkep üreticileri birkaç farklı çözücü türle hazırlanacak. Bir mürekkep için sadece bir ya da iki tür çözücü kullanılabilir. Genelde aynı tint üreticisi için, araştırmalarında ve geliştirmesinde kullanılan resin sistemi temel olarak belirlenmiş, aynı tint üreticisi tarafından üretilen tinkler ortak çözücüleri sağlayabilir. Örneğin, İngiliz Kotleri tarafından üretilen tinti, İngiliz Kotleri tarafından üretilen çözücü olduğu sürece evrensel olarak kullanılabilir. Ancak hâlâ bir mürekkep eşleşen özel bir ince ile eşleşmesine ısrar ediyoruz.

Coates tarafından sunulan daha fazla seri ürünler

♵Coates ürünü ve uyumlu çözücüsü

Tesadüf kullanılması mürekkep gel (agglomerate), parçalanması, farklı renk, kimyasal dirençliği, termal şok dirençliği, adhesion düşürmesi ve diğer istenmeyen sorunlara sebep olur. "Beyaz su karşı" ve "783" mürekkep sayısına rağmen evrensel çözücü olarak eklemek yanlış.

3. Pigment: Genellikle pigment kullan. Pigmentler, organik pigmentlere ve organik pigmentlere bölünebilir. Organik domuzlar, mükemmel renkler ve tamamlanmış kromatogramlar ile mineraller olmayan, ama genelde kötü saklama gücü vardır. Organik domuzlar minerallere bağlı. Örneğin: titanium beyaz, zink beyaz, demir mavi, karbon siyah ve benzer, güçlü saklanma gücü, güçlü ışık dirençliği ve yaşlanma dirençliği var. PCB inceleri çoğunlukla böyle incelerdir.

Renkler olarak kullanılmasına rağmen pigmentler de ışık direnişliğinde, ısı direnişliğinde, fluks direnişliğinde ve tintiğin kimyasal direnişliğinde belli bir rol oynuyorlar.

4. Eklentiler: Mürekkepe eklemek amacı, mürekkepin fiziksel özelliklerini geliştirmek, mürekkepin yazıcılığını geliştirmek ve basmak etkisini geliştirmek. Eklentiler de: defoamers, dispersants, diluents, homogenizerler, firma ajanlar, renk ayrılma engelleri, kıpırdama engelleri, plastizerler, birleşme ajanları, ultraviolet absorbörler, katalizatçılar, kalıntıcılar, etc.

Üç. PCB tintiğinin birkaç önemli teknik özellikleri

PCB mürekkepinin kalitesi mükemmel olup olmadığı, prensiple, üst büyük komponentlerin kombinasyonundan ayrılması imkansız. Mürekkepin mükemmel kalitesi formülün bilimsel, gelişme ve çevre korumasının bütün a çıklamasıdır. O, içinde düşünülüyor:

1. Viscosity: is the abbreviation for dynamic viscosity (dynamicviscosity). Genelde viskozitet tarafından ifade edilen, yani akış katmanının yönünde hızlık derecede bölünen s ıvıt akışının stresi, uluslararası birim Pa/sec (pa.s) veya milliPascal/sec (mpa.s). PCB üretimde, tintin dış gücünün üretildiği sıvıtlığına bağlı.

Viskozitet biriminin dönüştürme ilişkisi:

1 baba. s=10p=1000mpa. s=1000cp=10dpa.s

2. Plastik: Mürekkep, dış güç tarafından deformasyondan sonra deformasyondan önce özelliklerini hala tutuyor demektir. Mürekkep plastikliği bastırma doğruluğunu geliştirmeye yardım ediyor;

3. Tixotropik (dikotropik) mürekkep durduğunda gelatin ve dokunduğunda viskozitet değişir, dikotropi ve antisaging olarak bilinir.

4. Sıvışlık: (yükselmesi) tinti dış gücün eylemi altında yayıldığı kadar. Fluidity, viskozitenin karşılaştırılması ve sıvınlığı, mürekkepin plastik ve dikotropiyle bağlı. Plastik ve dikotropi büyük. Sıvır büyük. Sıvır büyük, parmak genişletilmesi kolay. Küçük liquidity, ağzı görünmek kolay, tint biçimlerinin fenomeni, aynı zamanda ağzı olarak bilinen;

5. Viskoelastik: Mürekkep tarafından kırıldıktan sonra çabuk tekrar fırlatma performansına bakıyor. Mürekkep deformasyon hızlı olması gerekiyor ve mürekkep çabuk bastırmak için yararlı olması için tekrar bağlanması gerekiyor;

6. Çürekli: ekranın üzerindeki tinti kurutuğunu yavaş yavaş yavaş ederse, daha iyi olur ve mürekkep aparata gönderdikten sonra, daha hızlı olur.

7. Finanslık: pigment ve solid materyal parçacıklarının boyutu, PCB m ürekkepi genellikle 10μm'den daha az ve finanslığın boyutu göz açılışının üçte birinden daha az olmalı;

8. Çizim olabileceği: Tırmağın bir bölümle alındığında, parçalanmadan fırmağın yayılması gereken derece çizim olabileceği denir. Mürekkep filamentleri uzun ve mürekkep yüzeyinde ve bastırma yüzeyinde birçok filament var. Bu da altyapı ve bastırma tabağını kirli yapar ve bile bastıramaz.

9. Tıpkı safıklık ve saklama gücü: PCB mürekkepi için farklı kullanımlara ve ihtiyaçlarına göre farklı ihtiyaçlar da mürekkep safıklığı ve saklama gücü için önlendirilir. Genelde konuşurken devre inceleri, yönetici inceleri ve karakter inceleri hepsi yüksek saklanma gücü gerekiyor. Solder karşılığı daha elastir.

10. Tıpkı kimyasal dirençliği: PCB tinti, asit, alkali, tuz ve çözücü için farklı amaçlara göre ciddi standartlar var;

11. Tıpkının fiziksel dirençliği: PCB tinti dışarıdaki çökme dirençliğine, ısı şok dirençliğine, mekanik çökme dirençliğine uymalı ve çeşitli sert elektrik performansı gerekçelerine uymalı;

12. Tük kullanımı güvenlik ve çevre koruması: PCB tinti düşük zehirli, koksuz, güvenlik ve çevre koruması için gerekli.

Üstünde on iki PCB incinin temel performansını topladık ve bunların arasında, ekran yazdırması gerçek işlemde, viskozitet problemi operatöre yakın bağlı. Viskozitet ipek ekranın yumuşatmasına çok önemlidir. Bu yüzden PCB ince teknik belgelerinde ve qc raporlarında viskozitet, hangi koşullar ve hangi tür viskozitet testi aracı kullanılacağını gösteriyor. Aslında yazdırma sürecinde, eğer tint viskozitesi fazla yüksek ise, bastırmak zor olacak ve grafiklerin kenarları çok çarpılacak. Yazım etkisini geliştirmek için, viskozitliğin ihtiyaçlarına uygun olması için daha ince bir şekilde eklenilecek. Fakat çoğu durumda ideal çözüm almak için kullandığınız viskozitliğe rağmen, hala ulaşmak imkansız. Neden? Derin araştırmalardan sonra, tint viskozitesi önemli bir faktör olduğunu keşfettim, ama tek kişi değil. Bir tane daha önemli faktör-tiotropi var. Yazım doğruluğuna da etkileyiyor.

Dört. Tixotropik:

Viskozitet ve tiotropi iki farklı fiziksel fikir. Bu oksotropi, tint viskozitesinde değişikliklerin bir işareti olduğunu anlayabilir.

Mürekkep belli bir sürekli sıcaklıkta olduğunda, mürekkep çözücüsünün hızlı ortaya çıkmadığını tahmin ediyoruz, mürekkep viskozitesi bu anda değişmeyecek. Viskozitet zamanla ilgisi yok. Viskozitet değişiklik değil, sürekli.

Mürekkep dışarıdaki gücü (sıkıştırma) altına alındığında, viskozitet değişir. Güç devam ettiğinde, viskozitet azaltmaya devam edecek ama sonsuza dek düşmeyecek ve belli bir sınıra ulaştığında durmayacak. Dışarıdaki güç ortadan kaybolduğunda, belirli bir süredir durumdan sonra, mürekkep otomatik olarak orijinal duruma dönebilir. Bu şekilde dönüştürülebilir fiziksel özellikler diyoruz ki, türek viskozitesi dış gücün eyleminde zamanın uzatılmasıyla azaltır, fakat dış gücün ortadan kaybolduğundan sonra, orijinal viskoziteyi diktrotrop olarak geri dönebilir. Thixotropy, dış gücün eylemi altında zamanla ilgili değişkendir.

Dışarı gücünün hareketi altında, gücünün uzunluğunu daha kısa ve görünüşe göre viskozitliğin azaltılması, bu mürekkepi dikotropi büyük diyoruz. Gerçekten, eğer viskozitet azaltılması açık değilse, dikotropi küçük olduğunu söylüyor.

Yukarıdaki şey PCB üretimi üzerinde tint performansı üzerinde dikotropinin etkisinin etkisinde bir tanıtıdır. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor