PCB Haberleri - FPC ince devre üretmek için Roll yazılımını Roll'e kullanın

Elektronik teknolojinin güçlü geliştirilmesi ile, devreler fleksibil PCB'ler sürekli düşüyor. Normal ekipmanlar kütle 0,05mm/0,05mm uzunluğu olan çizgi/çizgi uzaklığı olan güzel kablo örneklerini üretirken, üretim koşullarının sıkı kontrolü yüzünden geçme hızı geliştirilmedi.

Bu madde Roll to Roll üretim sürecini yüksek derece otomatik, üretim etkinliği ve yüksek geçiş hızı gerçek durumlarla birleştirerek açıklıyor ve Roll'u Roll üretim sürecini güzel çizgiler geliştirmek için kullanıyor.

Birincisi, Roll'ın üretim sürecine ulaşması

FPC ürünlerinin geniş uygulaması ile, ürünlerin üretim teknolojisinin ihtiyaçları günlük artıyor. Çip üretim teknolojisi artık bazı ürünlerin teknik ihtiyaçlarına uymayacak. Özellikle geleneksel ekipmanlar kütlesi 0,05mm/0,05mm boyunca çizgi genişliği/çizgi mesafe ile güzel kabloları üretirken grafiklere gelince, üretim koşullarının sıkı kontrolü yüzünden geçiş oranı geliştirilmedi. Çip üretim teknolojisinin zamanlı tüketmesi, çalışma şiddetli, çalışma şiddetli, düşük üretimliliği, boyutlu stabiliyeti (ısı ve humiliği) garanti etmek zor, yüksek yoğunlukta yüksek yoğunlukta yüksek çizgi genişlikte/çizgi çubuğu üretilmek için FPC'nin kalifikasyon oranı yüksek değil ve kaliteli de zor garanti. Ve sürekli konveyer roller (Roll to Roll) üretim sürecinin geliştirilmesi üzerindeki sorunları başarıyla çözdü.

2. Roll to Roll üretim sürecinin özellikleri

RTR teknolojisi, FPC'nin sürekli rolleri tarafından oluşturduğu fleksibil bakar çarpılmış laminatlar tarafından yapılan süreci teknolojisine referans ediyor. Roll-to-Roll üretim sürecinin kullanımı sadece üretimliliğini arttırabilir, daha önemlisi, otomatik derecesini arttırabilir. Bu yüksek otomatik üretim, insan operasyonu ve yönetimi faktörlerini önemli olarak azaltır ve çevre koşulları (sıcaklık, yorumluluk, temizlik, etc.) tarafından daha az etkilendirilir. Bu yüzden daha üniformalı ve stabil bir boyutlu değişiklik var, bu da doğrulamak ve ödüllendirmek kolay. Bu yüzden daha yüksek ürün kalitesi hızı, kalitesi ve güveniliği var.

3. Roll'in üretim sürecine uygulama

Çin'deki FPC'nin son başlangıcı yüzünden RTR üretim teknolojisi daha az uygulanıyor. FPC ürün pazarının ihtiyaçlarını yerine getirmek ve pazar rekabetçiliğini artırmak için, aile fleksibil basılı devre kurulu üreticileri de RTR üretim teknolojisine gözlerini izledi ve "RTR fleksibil devre geliştirme ve uygulama" üzerinde araştırmaya başladı. Yüksek değerli devre üretiminin yüksek yiyecek ve düşük maliyetli süreç seviyesini başarmak için, şirketimiz 2007 yılında fleksibil basılı tahtalar üretmek için Rol'un uygulamasına ve araştırmasına da yatırım yaptı, yüksek değerli çip üretiminin sorunu çözmek amacıyla devre açılması ve kısa devre açılması sorunu ciddi. İş maliyetini azaltmak amacı aynı zamanda başarılı. Bu makale, RTR modunda FPC tahtalarının üretiminin teknik değişikliği üzerinden "RTR" FPC geliştirmesini ve uygulamasını tasvir ediyor.

3. 1 İşlem kararı

RTR metodu tarafından üretilen FPC teknik değiştirmesi ilk olarak RTR ekipmanın performansına göre tüm süreç ve FPC ürünlerin türünü ve özelliklerinin ihtiyaçlarını, ya da geliştirme, etkileme, striptişim, ve sonra işleme, ya da geliştirme ve etkileme, Sıçrama tarafından gerçekten üretilen, geliştirme, etkileme, etkileme, etkileme, etkileme, etkileme, et İşlemden sonra ayrılma. Geliştirme ve etkinliğin ayrılması fonksiyonu ayrılmaktan sonra geliştirme çizgi ve etkinliğin çizgi farklı aşağı bakra kalıntıları ile FPC'i eşzamanlı üretilebilir ve geliştirme çizginin ve etkinliğin parametreleri farklı üretim için bağımsız ayarlanabilir. Bizim şirketimizin 1/2oz ve 1oz altındaki bakır kullanımı çok büyük olduğuna göre, bölümlü türü (etkin ve geliştirilmiş) iki satır genişli DES satırı 250mm sonunda kullanıldı.

RTR süreci tarafından üretilen FPC araştırma

RTR'i nasıl bölüneceğini belirledikten sonra, RTR pozisyon yönteminin dört faktörü, tensiyon kontrolü, taşıma kontrolü ve materyal bölünme deformasyonu önlemesi anahtar oldu.

3.2.1 Materiyal seçim

Yüksek değerli devrelerin üretimi üzerinde üretim metodu çok önemlidir ve substratın seçimi de çok önemlidir. Yüksek kesin devrelerin üretiminin önceki tecrübelerine göre, çıkarma yöntemi iyi devreler hazırlamak için kullanıldığında, aşağıdaki bakra kalınlığı, istediği etkileri elde etmek daha kolay. Dönüş düşük satır genişliği kaybıyla, büyük etkileme koefitörü ve düşük taraf koroziyle hazırlanabilir. Çizelge üretimde, substratın kalıntısı ince olduğunda, basmaları kesmeden önce operasyon tarafından sebep olan sıçramaları engellemek için, geleneksel yöntem, ilk olarak substrata arka yapıştırmak, RTR ekipmanın üretimi destek olmadan bu problemi yok. Yağ.

3.2.2 Film

Film, fleksibil basılı tahtaların grafik aktarılması için ilk adım. Filmin kalitesi tüm grafik aktarımının başarısızlığına ya da başarısızlığına doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli film sadece bakra yüzeyinin ve kuruyu filmin temizliğinden sebep olan tahta yüzeyinin kirliliğini yok etmekten başka de tahta yüzeyinin yumuşak, boğazların serbest olmasını ve kuruyu filmin yapışması standart ve adhesion derecesi yüksektir. Tamamen otomatik rol üretimi için filmleme sürecinin parametrolarının kontrolü daha önemlidir. Biraz dikkatsizlik büyük kaybı ve kaybedecek.

3. 2. 3 Ekran

Görüntüleme, fleksibil basılı devre tahtalarının oluşturulmasının başlangıcıdır. Tam bir yerleştirme ve açıklama enerjisi açıklama sürecinde özel dikkati gereken faktörler. RTR otomatik açıklama sürecinde ayarlama doğruluğu özellikle önemlidir. Düzeltme değiştirildiğinde ve yeniden yazıldığında, tüm kuruyu filmin listesini gibi kaynakları kaybedecek.

Son yıllarda uzay yönlendirmelerde sürekli icat edildi. En son RTR paralel görüntüleme makinesimizde, çıkış süreci çizgisinin oluşturmasını sağlamak için coil transfer ve adım kontrolörünü etkilemek için sağlam sağlamak için sağlam sağlamak için sağlam bulucu bulduk.

3.2.4 DES

Görüntü tamamlandıktan sonra, fleksibil basılı tahtasının grafik aktarılması ıslak süreç sahnesine girer. Roll sürecinin DES sürecisi ve çarşaf sürecisi pek değişmedi. Ana fark şu ki, roll sürecinde, çünkü ince substrat arka lepe bağlanmıyor, roll materyali DES aktarım sürecinde bir çizgi yüzeyine sebep olabilir. Rota basması yöneticinin görünüşüne ve performansına etkiler. Çizgi yazdırma sorunundan kaçınmak için DES hatının aktarılması seçimli olarak sağlam bir roller ile değiştirilebilir.

3.2.5 Çip üretim süreciyle karşılaştırma

0.05/0.05mm çizgi genişliğinin/çizgi süreci arasındaki alanın sonuçlarını karşılaştırın.

RTR süreç tarafından üretilen devre genişliği ve etkileme koefitörü çipinin eşittir. Yine de, çip süreci 0.05/0.05mm devrelerini üretirken üretim koşullarının ve işlem parametrolarının iyileştirmesine rağmen, ürünün kalifikasyon hızını düşürmesine rağmen büyük bir sürü a çık ve kısa devrelerin var, ve en iyi kütle üretim kalifikasyon hızı %75. RTR üretim süreci kabul edildiğinde, çünkü insan operasyonu ve yönetim faktörlerini azaltıyor, çevre koşulları tarafından daha az etkilenmiyor, açık ve kısa devre sorunları iyi kontrol ediliyor ve kütle üretim kalifikasyon oranı %90'a ulaşıyor.

Dördüncü, sonuçlar

Şu anda, hâlâ PCB endüstrisinde 0,03mm/0,03mm çizgi genişliğini/çizgi boşluğu dairelerini Çin'deki çıkarma yöntemini kullanarak teknik bir sorun oluşturuyor. Yine de RTR üretim sürecinin durumu, FPC'nin üretim etkinliğini büyük bir şekilde geliştirdi ve güzel çizgi genişliğin/çizgi çubuğu FPC'nin geçiş hızını garanti etti. Bunu sadece FPC üretimi için uygulayabilir, ancak sonraki FPC paketlemesine de uygulayabilir.