PCB Haberleri - PCB çok katı devre tahtası katlanmış sıcaklık

PCB çok katı devre tahtası katlanmış sıcaklık

Çok çeşitli, küçük bir grup askeri devre tahtalarının üretimi sürecinde, birçok ürün de lider-tin tabakları gerekiyor. Özellikle çok farklı ve çok az miktarla yüksek değerli PCB çoklu katı tahtaları için, eğer sıcak hava yükselmesi süreci kabul edilirse, üretim maliyetini arttıracak, işleme döngüsü de uzun, ve inşaat da çok rahatsız olacak. Bu nedenle genellikle PCB üretimi içinde lead-tin tabakları kullanılır, fakat devre masası işlemlerinin sebebi olan kalite problemler daha fazlasıdır. Büyük kalite problemi, çoktan basılı devre masasındaki lid-tin örtüsünün kırmızı sıcaklık eritmesinden sonra gecikme ve sıkıştırma kalitesi problemidir.

Elektro platlama yönteminde, basılmış PCB çokatı tahtası genellikle kalıntılı taşıma katmanı kabul ediyor. Bu sadece metal anti-korozyon katmanı olarak kullanılmaz, aynı zamanda lider tahtası için koruma katmanı ve çözüm katmanı sağlar. Etkilendikten sonra devre örneğinin her iki tarafı hala bakra katlardır. Bir oksid katmanı üretmek veya asit ve alkali medya tarafından koridorlanmak için havayla bağlantılı olmak üzere havayla yakın.

Ayrıca devre örneğinin etkileme süreci sırasında a şağı kesilmesi gerektiğinden dolayı, kalıntılı bağlama parçası uzaklaştırılır ve bir suspendasyon katı üretilir. Ama kablolar arasında kısa devre nedeniyle düşmek kolay. Kızırmızı sıcak erime teknolojisinin kullanımı bakra yüzeyi çok iyi korumaya yaratabilir. Aynı zamanda, yüzeyin üzerindeki kalın sağlığı ve delikteki kırmızı ısı erittikten sonra, metal yüzeyi parlayabilir. Bu sadece bağlantı noktasının sol açılığını geliştirir, ama da devre ile iç ve dış katları arasındaki bağlantının güveniliğini sağlar. Ancak, yüksek sıcaklığın yüzünden, PCB çokatı devre tahtasının katları arasında gecikme ve sıkıştırma çok ciddi, bu yüzden çokatı basılı devre tahtasının yiyeceğine neden çokatı izlenmiş devre tahtasının kızıl kızıl ısı eritmesi için kullanıldığında. Çok düşük. Çoklu katlı devre tahtalarının süslenme kalitesi problemi neden oluyor?

PCB çok katı devre tahtası nedenleri:

(1) Yeterince yapışkan akışı;

(2) İçindeki devre tahtası veya hazırlık hazırlanmış;

(3) Düzgün baskı hava, suyu ve kirlenecek olanların toplanmasına sebep olur;

(4) Karanlık sırasında iç devre veya yüzeysel kirlenme tedavisi kötü karanlık tedavisi;

(5) Tahta dışında yapıştırılmış, neredeyse bütün yapıştırılmış yapıştığın fazla akışı tahtadan çıkarılır;

(6) Bastırma sürecinde yetersiz ısı yüzünden, döngü çok kısa, hazırlığın kalitesi zayıf ve basın fonksiyonu doğru değil, düzeltme derecede sorunlarına neden oluyor;

(7) Funksyonel olmayan ihtiyaçların durumunda, iç katı tahtası büyük baker yüzlerinin görünüşünü azaltıyor (çünkü basın yüzeyine bağlama gücü bakar yüzeyine bağlama gücü resin bağlama gücünün resin yüzeyine bağlama gücünün çok aşağısıdır);

(8) Vakuum basıncı kullanıldığında basınç yetersiz, bu yüzden yapışık akışını ve adhesiyonu hasar edecek (düşük basınç tarafından basılmış çoklu katı tahtası daha az kalıcı stres sahiptir).

PCB çok katı devre tahtası çözümü:

(1) İçindeki devre tahtası laminat edilmeden önce kurutmak için pişirilmeli.

İşlemin çevresinin ve işlem parametrelerinin teknik ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için önce ve bastıktan sonra süreç prosedürlerini kesinlikle kontrol edin.

(2) Sıçan çoklu katmanın Tg'ini kontrol edin ya da bastırma sürecinde sıcaklık kayıtlarını kontrol edin.

Basılmış yarı bitirmiş ürün 2-6 saat boyunca 140ÂC'de pişiriliyor ve kurma süreci devam ediyor.

(3) Oksidasyon tank ının ve karanlık üretim çizgisinin temizleme tankının süreci parametrilerini kesinlikle kontrol edip tahtın yüzeysel kalitesinin incelemesini güçlendirir.

Çift taraflı bakra yağmurunu dene.

(4) Çalışma bölgesinin ve depo bölgesinin temizleme yönetimi güçlendirilir.

Eli taşıyan ve sürekli tahta çıkarmanın frekansiyonunu azaltın.

Laminyasyon operasyonu sırasında kirlenmeyi engellemek için çeşitli çoğu maddeler örtülmesi gerekiyor.

Araç pini bir yüzey tedavisi ile serbest bırakılması gerektiğinde, laminasyon operasyon alanından ayrılmalı ve laminasyon operasyon alanında gerçekleştirilemeli.

(5) basınç şiddetini yaklaşık olarak arttır.

Sıcaklık hızını biraz yavaşlat ve sıcaklık eğimi kolaylaştırmak için yapıştırma akışını arttır ya da daha fazla kraft kağıt ekle.

Hazırlığı daha yüksek akış hızı veya daha uzun gel zamanıyla değiştirin.

Çelik tabağının yüzeyinin düz ve yanlışlıklardan uzak olup olmadığını kontrol edin.

Yerleştirme pipinin uzunluğunun fazla uzun olup olmadığını kontrol edin, sıcaklık tabağının sıkı bir şekilde bağlanmasını ve yetersiz ısı aktarmasını neden ediyor.

Bir sürü katı basının vakuum sisteminin iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

(6) Kullanılan basıncıyı yaklaşık ayarlayın ya da azaltın.

Basmadan önce iç katı tahtası pişirilmeli ve aşağılanmalı, çünkü süt yükselecek ve yapışkan akışını hızlandıracak.

Daha düşük akış hızı veya daha kısa gel zamanıyla hazırlıklara geçir.

(7) Kusursuz bakra yüzeyini etkilemeye çalışın.

(8) Vakuum basıncısı için kullanılan basınç şiddetini beş yüzük kayıt testleri geçene kadar yavaşça arttır (her sefere 288ÂC, 10 saniye kadar). (PCB üreticisi tarafından açıklandı)