PCB Haberleri - Elektronik üretim santrali nasıl bir devre tahtası üretir

Elektronik üretim santrali nasıl bir devre tahtası üretir

Bugünlerde devre tahtalarının toplantısı elektronik parçalarını çöplük tarafından izlenmiş devre tahtasına çözüyor. Bu çözümleme süreci yüzeysel dağ teknolojisi (SMT, Yüzey dağ Teknolojisi) veya dalga çözümlemesi (Dalga çözümlemesi) üzerinden olabilir. Tabii ki buna ulaşabilmek için, bunları da elinle karıştırabilirsiniz.

Çünkü dalga çözümlenmesi ürünlerde nadiren kullanılır, bu makale sadece devre masasındaki toplantı çözümlenmesi için yüzey dağ çözümlenmesini (SMT) tanıtır. Aslında, şu and a SMT süreci bir durak operasyondur, yani boş tahta SMT üretim çizgisine yerleştiriliyor ve sonunda tahta aynı üretim çizgisinde bulundu.

Bu süreç kısa sürede boş tahta yüklemesinden kurulu toplantısına ve kalite güvenlik posta süreç olarak kullanacak:

Bar Tahta Yüklemesi

İlk adım devre tahtasını toplamak, çıplak tahtaları düzeltmek ve onları magzine yerleştirmek. Makine otomatik olarak tahtaları SMT toplantı hattına gönderecek.

SMT üretim satırına girmek için basılı devre tahtası (PCB) için ilk adım solder pastasını bastırmaktır. Dürüst olmak gerekirse, bu yüzünde maske uygulayan bir kız gibi. Burada solder pastası çözülmeli parçaların çözülmesi gereken yerlerin sol patlarına basılacak. Yukarıda, bu solder pastaları devre tahtasındaki elektrik parçalarını eriyecek ve yüksek sıcaklık refloz ateşinden geçerken solulacak.

Solder yapıştırma yazısının kalitesi sonraki parçaların çözümün kalitesiyle bağlı olduğundan dolayı, bazı SMT fabrikaları solder yapıştırma yazısından sonra solder yapıştırma yazısının kalitesini kontrol etmek için optik aletleri kullanacaklar. Eğer kötü yazılmış bir tahta varsa. Kıpırdamayın, solder yapıştırını yıkamayın ve yeniden bastırın, ya da üstün solder yapıştırını kaldırmak için tamir yöntemi kullanın.

Burada, ilk devre masasında küçük elektronik parçalar (küçük dirençler, kapasitörler ve induktor gibi) yazılacak. Bu parçalar devre tahtasında yazılmış sol pastası tarafından biraz sıkıştırılacak. Eğer bastırma hızı çok hızlı olsa bile, neredeyse makine silahı gibi, tahtadaki parçalar uçmayacak, ama büyük parçalar hızlı makinede kullanılmak için uygun değil, bu da ilk vurulmuş küçük parçaların hızını yavaşlatacak. İkinci olarak, tahta hızlı hareketi yüzünden parçalar orijinal pozisyondan değişecektir.

Ayrıca yavaş hızlı makine olarak bilinen, burada BGA IC, bağlantı gibi relatively büyük elektronik parçalar olacak. Bu parçalar daha doğrudan yerleştirilmeli, böylece yerleştirme çok önemlidir. Geçmişte, parçaların pozisyonunu kontrol etmek için kamera kullandım, bu yüzden hızlık daha yavaş. Buradaki parçaların büyüklüğü yüzünden, her zaman kaset üzerinde kayıt paketi olmayabilir ve bazıları tuzağa (Tray) veya tüp (tube) paketi olabilir. Ama SMT makinesinin palet veya tubular paketleme materyallerini yiyeceğini istiyorsanız, ekleme makinesini ayarlamalısınız.

Genelde, geleneksel seçim ve yer makinelerin elektronik parçalarını hareket etmek için suyu prensipini kullanır. Bu yüzden bu elektronik parçaların üstünde parçaları almak için seçim ve yerleştirme makinelerinin suyu bozluğu için düz bir yüzeyi olmalı. Ancak bazı elektronik parçaları bu makineler için düz bir yüzey sahip olamaz. Bu zamanlar bu özel biçimli parçalar için özel bulmacalar sipariş etmek, ya da parçalara düz bir kaset katmanı, ya da düz suratları giymek gerekir. Kaptan.

Bütün parçalar devre tahtasında basılıp yüksek sıcaklık reflozu fırınından geçerken genelde bir kontrol noktası, kayıp parçalarının eksikliğini seçmek için ayarlanır... Çünkü yüksek sıcaklık ateşi geçti. Daha sonra, eğer hâlâ bir sorun bulursanız, ürünün kalitesine etkileyecek demir (demir) taşınmalısınız ve fazla maliyetler olacak. Ayrıca, biraz daha büyük elektronik parçalar, ya da DIP geleneksel parçaları, ya da özel sebepler, punç/yerleştirme makinesi tarafından çalışamayan parçalar da burada el olarak yerleştirilecek.

Ayrıca, bazı mobil telefon tahtalarının SMT'i de refloz ateşinden önce kalitesini doğrulamak için AOI tasarlayacak. Bazen kaldırma çerçevesi parçasında işaretlendirildiğine göre, bu yüzden AOI'nin refloş ateşinden sonra soldağı kontrol edemeyecek. Seks.

Ateş tahtasının amacı, sol pastasını eritmek ve parça ayakta ortak bir altın (IMC) oluşturmak, yani devre tahtasının elektronik parçalarını çözmek ve sıcaklığın yükselmesi ve düşüşüşünün sıcaklığı sıcaklık profilinin tüm devre tahtasının çözümün kalitesini etkileyecek. Yüzücünün özelliklerine göre, genel refloz ateşi önısıtma bölgesini, ıslama bölgesini, refloz bölgesini ve soğutma bölgesini ayarlayacak. SAC305 solder yapıştığı şu anki önümüzlü süreç ile erime noktası yaklaşık 217°C ile ilgili, yani solder yapıştığını düzeltmek için bu sıcaklıktan en azından yüksek olmalı. Ayrıca, maksimum sıcaklığın 250°C'den fazla olmaması gerekiyor, yoksa bu kadar yüksek sıcaklığına dayanamıyorlar diye birçok parça deforme edilecek. Ya da erit.

Aslında devre tahtası reflou ateşinden geçtikten sonra tüm devre tahtası tamamlandı. Eğer el çözülülü parçalar için istisnalar varsa, geri kalan bölümleri yanlışlıklar veya yanlışlıklar için devre tahtasını kontrol etmek ve test etmek.

Her SMT üretim çizgisinin optik bir kontrol makinesi yok (AOI). AOI'yi ayarlama amacı şu ki, sonraki açık ve kısa devre elektronik testi (ICT) için çok yüksek yoğunluğu olan bir devre tahtası kullanılamaz, bu yüzden AOI'nin yerine kullanılır, fakat AOI'nin optik yorumlaması için kör noktaları olduğu için, mesela, bölümün altındaki soldağı yargılamaz. Şu anda sadece bölümün mezar tonu ya da yanı olup olmadığını kontrol edebilir, kayıp parçaları, değiştirme, polaritet yöntemi, tin köprüsü, boş solder, etc. Fakat, sahte kaldırma, BGA'nin güzelliğini, dirençlik değeri, kapasitet değeri ve induktans değeri var mı, bu yüzden şimdiye kadar tamamen ICT'i değiştirmenin yolu yok.

Bu yüzden, sadece AOI'nin ICT'i değiştirmek için kullanılırsa, hâlâ kalite açısında bazı riskler var ama ICT %100 değildir. Sadece test kapatma hızı birbirimize karşılık verildiğini söyleyebilir. Umarım yüzde 100'e ulaşmak istiyorum, bu yüzden bir ticaret yapmam gerekiyor.

Tahta toplandıktan sonra, SMT makinesinin kendi kalitesine etkilenmeden tahtayı seçmesine ve yerleştirmesine izin verdiği magzine geri dönecek.

Bütün ürün görsel inceleme (Görsel Müfettiş)

AOI istasyonu olup olmadığına rağmen, genel SMT satırı hala devre tahtasının toplandığından sonra bir defekte olup olmadığını kontrol etmek için devre tahtasının görüntü kontrol alanı ayarlayacak. Eğer AOI istasyonu varsa, görüntü kontrol personelini azaltır. Yükseklik, çünkü AOI'nin okuyamadığı yerleri kontrol etmemiz gerekiyor, ya da köt ü AOI'yi kontrol etmemiz gerekiyor.

Çoğu fabrikalar bu istasyonda görüntü kontrol şablonu sağlayacak. Görüntü müfettişlerinin bazı önemli parçalarını ve polaritlerini kontrol etmesi için uygun.

Touch up

Eğer bazı parçalar SMT tarafından üretilmezse, dokunmalı elleri kaldırılmış parçalar gerekiyor. Bu genelde bitiş ürün kontrolünün SMT veya sonraki sürecinden olup olmadığını ayırmak için oluşturur. Bir parçayı yeniden birleştirdiğinde demir ve sol kablo kullanın. Soldering sırasında, bazı yüksek sıcaklıkta tutulmuş soldering demir, sıcaklık kalın teli eriyecek kadar yeterli bir sıcaklığa ulaşana kadar parçasının ayağına dokunacak ve kablo eriyecek ve kalın kablo soğulacağından sonra, parçalar devre tahtasına çökülecek.

Ellerini yıkama parçaları sıkıştırdığında bir sürü fuma olacak ve bu fumalar bir sürü a ğır metal içecek. Bu yüzden operasyon bölgesi fuma tüketme ekipmanları ile hazırlanmış olmalı ve operatörün bu zararlı fumaları içmesine izin vermeyeceğini denemelisin. İşlemin ihtiyaçları yüzünden sürecin sonrasında bazı parçaları düzenleneceğini hatırlatmalı.

Döngü tahtası açık/kısa test (ICT, Döngü Test)

ICT ayarlamasının ana amacı devre masasındaki parçalar ve devrelerin açık ya da kısa olup olmadığını denemek. Ayrıca, bu parçaların yüksek sıcaklık refloji ateşi altında olduğuna karar vermek için, dirençlik, kapasitet ve induktans gibi birçok parçaların temel özelliklerini de ölçülebilir. Funksiyonun hasar edildiğinden sonra yanlış parçalar, kayıp parçalar... Böylece.

Dönüş testi makineleri gelişmiş ve temel makinelere bölüler. İlk test makineleri genellikle MDA (Defect Analyzer Yapılan) denir. Onun fonksiyonu elektronik parçaların temel özelliklerini ölçülemek ve yukarıdaki gibi açık ve kısa devreleri yargılamak.

İlk seviye modelinin tüm fonksiyonlarını de dahil edilen yüksek sonu teste makinesine de, teste altındaki tahtaya güç gönderebilir, teste altında tahtayı başlatır ve teste program ını çalıştırabilir, avantaj şu ki, devre tahtasının fonksiyonunu gerçek güç üzerinde benzetilebilir. Teste sonraki fonksiyonu teste makinesini (Funksiyonu Test) parça yerine getirebilir. Fakat bu yüksek sonlu test makinesinin testleri muhtemelen özel bir araba satın alabilir. Bu, ilk test fixtüründen 15-25 kat daha yüksek, yani genelde kütle üretilmiş ürünlerde kullanılır. Daha uygun.

Dört tahta fonksiyonu test (Funksiyon test)

fonksiyon test

Funksiyonel testi, ICT eksikliğine uygulamak, çünkü ICT sadece devre tahtasında a çık ve kısa devreleri teste ediyor ve BGA ve ürünler gibi diğer fonksiyonlar teste edilmedi, bu yüzden devre tahtasında tüm fonksiyonları teste etmek için fonksiyonel testi makinesi kullanmak gerekiyor.

Panel (toplama topu paneli)

Toplantı Kurulu

General circuit boards will undergo panelization to increase the efficiency of SMT production. Genelde birkaç tahta olarak adlandırılmış, 2-in-one (2-in 1), 4-in-one (4-in 1)... Bekle. Tüm toplantı çalışmaları tamamlandıktan sonra, tek tahta kesilmeli. Bazı devre tahtaları yalnızca tek tahtaları da ekstra tahta kenarlarını kesmeli.

Devre tahtasını kesmek için birçok yol var. Bir kılıç kesme makinesi (Scoring) veya doğrudan el katlaması (önerilmez) kullanarak V-cut (V-cut) tasarlayabilirsiniz. Daha kesin devre tahtaları bir yol ayırma makinesini kullanacak. Elektronik parçalara ve devre tahtalarına zarar vermeyecek, fakat maliyetler ve çalışma saatleri daha uzun.