PCB Haberleri - SMT kırmızı lep süreci nedir? Kırmızı lep ne zaman kullanılacak? Sınırlar nedir?

SMT "kırmızı lep" süreci nedir? Aslında doğru isim SMT'in "ayrılma" süreci olmalı. Çünkü çoğu lep kırmızıdır, genellikle "kırmızı lep" denir. Aslında sarı yapraklar da var. "Solder Maske" yeşil boya ile aynı. Saldırganların ve kapasitörlerin küçük parçalarının ortasında bir nesne gibi kırmızı bir lep bulunabilir. Bu kırmızı lep. İlk olarak devre tahtasına parçaları koymak için tasarlanmıştı. Sonra devre tahtası dalgalarından geçebilir. Dalga çözme ateşi parçalarının çatlanmasına ve devre tabağındaki sol patlamalarına katılmasına izin verir.

Kırmızı yapıştırma süreci geliştirildi çünkü hâlâ orijinal plaginin (DIP) paketinden yüzey dağıtma (SMD) paketine hemen taşınamayan birçok elektronik komponent vardı. Bir devre tahtasının yarısı DIP parçaları olduğunu tahmin edin ve diğer yarısı SMD parçaları. Bu parçaları nasıl koyuyorsunuz ki hepsi tahta otomatik olarak çözülebilir? General practice is to design all DIP and SMD parts on the same side of the PCB board. SMD parçaları sol yapışıyla yazılır ve soğuk tahtasında çözülür, kalan DIP parçaları devre tahtasının diğer tarafında açılır çünkü tüm sol ayakları açılır. Böylece dalga çözme ateşi sürecini kullanabilirsiniz. Tüm DIP çözücü ayaklarını bir kez çözmek için.

Daha sonra, akıllı mühendislik bir devre tahtasında uzay kurma yolunu düşündü, yani ilk olarak sadece DIP parçaları ayak ve parçaları olmayan parçaları bulmak için bir yol bulmak, ama çoğu DIP parçaları vücudunda çok fazla boşluk var, ya da parçası materyali çökme tahtasının yüksek sıcaklığına dayanamaz, bu yüzden çökme tahtasının yanında yerleştirilemez. Ancak, genel SMD parçaları Reflow sıcaklığına karşı çıkarmak için tasarlanmış, eğer kısa bir süre boyunca dalga çökme ateşinde bozulmuş olsalar bile. Sorun olmayacak, ama SMD'nin çöplük yapısını bastırmak için dalga çöplük ateşi üzerinden geçmesi için bir yol yok çünkü çöplük tahtasının sıcaklığı solder yapısının erime noktasından daha yüksek olmalı, böylece SMD parçaları içeri çöplük yapısının eritmesi yüzünden çöplük tank ına düşecek.

Elbette, bazı mühendisler sonra SMD parçalarını uygulamak için termosetim yapıştırmayı kullanmayı düşündüler. Bu lep iyileştirmek için ısınması gerekiyor. Sadece küçük banyodan düşen parçaların sorunu çözmek için bir Reflow ateşi kullanabilir. Kırmızı lep doğdu. Böylece devre tahtasının büyüklüğü daha da azaltıldı.

SMT'de kırmızı yapıştırma sürecinin uygulaması

1. Mal kurtarma

SMT kırmızı lep sürecini kullanmanın avantajlarından biri, dalga çözmesinde fixtür yapmaya gerek yok, bu yüzden fixtür yapmanın maliyetini azaltmak. Bu yüzden, maliyetleri kurtarmak için küçük topu düzenleyicilerinden bazıları genellikle PCBA işlemcilerinin kırmızı lep sürecini kullanmasını isterler. Ancak, yaklaşık geride çözüm süreci olarak PCBA işlemcileri genelde kırmızı lep sürecini kabul etmeyi istemiyorlar. Çünkü kırmızı yapıştırma sürecinin kullanılacak özel koşulları uygulaması gerektiğini düşünüyor, ve kırmızı yapıştırma kalitesi soluk yapıştırma süreci kadar iyidir.

2. Büyük komponent boyutu. Boşluğu

Dalga çözmesinde, genelde yüzeysel yükselmiş komponentlerin tarafını krest üzerinde seçin, eklentinin tarafı yukarıda. Yüzey bağlanmış komponent boyutu çok küçük olursa. Boşluğu çok kısa, sonra dalga patlamasında, soğuk pastasının bağlantısına sebep olacak, kısa bir devre sonucu olacak. Bu yüzden kırmızı lep sürecini kullandığında, komponent boyutunun yeterince büyük olmasını sağlamak gerekiyor, uzay çok küçük olmaması gerekiyor.

SMT çözücü yapıştırma ve kırmızı yapıştırma süreci arasındaki fark

1. Process angle

Bölüm sürecini kullandığında, daha fazla noktalar durumunda kırmızı lep bütün SMT patch işleme çizgisinin şişe boynuna dönecek; Yazık yapıştırma sürecini kullandığında, çarptıktan sonra ilk AI'nin ihtiyaçları ve yazılmış yapıştırma pozisyonu çok yüksek kesin ihtiyaçlarıdır. Karşılığında, solder yapıştırma süreci yangın bileklerinin kullanımına ihtiyacı var.

2. Görüntüsü

Silindrik veya cam vücudunun kırmızı yapıştırıcı parçaları düşürmek kolay, ve depolama durumlarının etkisi altında kırmızı yapıştırma tahtası ısınmaya daha hassas olmuştur, bu da düşürmeye yol açar. Ayrıca, sol pastasıyla karşılaştığında, kırmızı gum tahtalarının dalga çökmesinden sonra daha yüksek bir defekte hızı vardır ve tipik sorunlar sol sızdırması dahil olur.

3. Yapılım maliyetleri

Solder pasta sürecindeki fazla fırın bracketi daha büyük bir yatırım ve solder ortaklarındaki soldaşın soldaşından daha pahalıdır. Farklı olarak, lep kırmızı lep sürecine özel bir maliyetdir.

Kırmızı yapıştırma sürecini veya solder yapıştırma sürecini kullanmak arasındaki seçim genellikle aşağıdaki prensiplere dayanılır:

Daha fazla SMT komponentleri ve eklenti komponentleri daha az olduğunda, birçok SMT çip yapıcıları genelde solder yapıştırma sürecini kullanır, çözümleme işleminden sonra eklenti komponentleri kullanılır;

Daha fazla eklenti komponentleri ve SMD komponentleri daha az olduğunda, kırmızı yapıştırma süreci, eklenti komponentleri, işleme sonrası akıştırma kullanımı aynı şekilde kullanılır. Her ne süreç kullanılsa, amacı yiyeceği geliştirmek. Ancak, karşılığında, solder yapıştırma sürecinin düşük bir defekte oranı var, ama aynı zamanda relativ düşük bir yiyeci var.

SMT ve DIP hibrid sürecinde, tek tarafından bir kez uzaklaştırılmak için. Bir keresinde ateş durumu üzerinde ikinci kez, PCB çip komponentinin kırmızı yapıştırma parçasındaki dalgaların soluştuğu tarafında dalgaların üstünde kaldırın ve sol yapıştırma sürecinin ihtiyacını yok edebilirler.

Ayrıca kırmızı lep genellikle sabit ve yardımcı bir rol oynuyor, ve solder pastası gerçekten kaldırmada bir rol oynuyor. Kırmızı lep elektrik kullanmıyor, solder pastası elektrik yaparken. Kırmızı yapıştırma makinesinin sıcaklığı ile ilgili, kırmızı yapıştırma sıcaklığı relativ düşük ve ayrıca çöplük tamamlaması için dalga çöplüklemesi gerekiyor.

Genelde kırmızı yapıştırma sürecinin kullanımı gerçek üretim gerekçelerine bağlı. Örneğin bazı komponentler, karışık teknoloji toplantılarında değiştirmeyi önlemek veya delik patlama komponentlerini tamir etmek için yeniden çözülmeden önce ayarlanması gerekiyor.