PCB Haberleri - PCBA tarafı nedir ve PCBA tarafı için hangi ekipman kullanılır?

PCBA tarafı nedir ve PCBA tarafı için hangi ekipman kullanılır? Bölüm süreci karışık bir yerleştirme sürecinde (THT) ve yüzeysel dağıtma (SMT) eşleştirilen karışık bir yerleştirme sürecinde kullanılır. Produksyon sürecinin boyunca, dağıtımdan ve sona kadar kararlandığını görebiliriz, basılı devre tahtasının bir parçası (PCB) dalga çözmesiyle çözülebilir. Bu dönem boyunca aralık çok uzun ve başka bir süreç daha var. Bu yüzden komponentlerin çözmesi özellikle önemlidir.

Bölüm süreci genellikle karışık bir yerleştirme sürecinde kullanılır, delik yerleştirme (THT) ve yüzey dağıtma (SMT) koşullarında.

Bölüm sürecinde işlem kontrolü. Bu süreç yanlışları üretimde oluşturmak üzere yakındır: kaliteli yapıştırmayan nokta boyutları, kablo çizimi, dip patlaması, zayıf kırma gücü ve kolay çip düşürmesi. Bu nedenle, ayrılmanın teknik parametrelerini kontrol etmek için bir çözüm.

1. Gösterme miktarı

Çalışma deneyiminin göre yapıştırma nokta elmasının ölçüsü patlama uzağının yarısı olmalı ve yapıştırma nokta elması patlamadan sonra yapıştırma noktasının elması 1,5 kat daha fazlası olmalı. Bu, komponentleri bağlamak için yeterince yapıştırmak ve parçaları bağlamak için fazla yapıştırmak engelleyecek. Bölüm miktarı dağıtım zamanı ve dağıtım miktarı ile belirlenir. Aslında, dağıtım parametreleri üretim koşullarına göre seçilmeli (oda sıcaklığı, lep viskozitesi, etc.).

2. Bölüm basıncı

Şu anda şirketin dispenserlerinin basıncıs ı bozluğu bastırmak için yeterince yapıştırması için basınç yapıyor. Eğer basınç çok yüksektirse, çok fazla yapıştırır. Eğer basınç çok düşük olursa, sızdırma ve sızdırma sebebi olabilir. Basınç aynı kalitede yapıştırma ve çalışma çevresinin sıcaklığına göre seçilmeli. Eğer çevre sıcaklığı yüksek olursa, lepinin viskozitesi azalır ve sıcaklığı geliştirir. Bu sırada, basınç yapıştırmasını sağlamak için azaltılabilir, ve tersine de.

3. Büyüklük bozluğunun

Aslında, parçalanma bozluğunun iç diametri parçalanma noktasının diametrinin 1/2 olmalı. Bölüm sürecinde, bölüm bozluğu PCB'deki patlama büyüklüğüne göre seçilmeli. Örneğin, 0805 ve 1206 patlama büyüklüğü farklı değil, aynı iğne seçebilirsiniz, fakat patlama farklısı için farklı bir bölüm bozluğunu seçmelisiniz. Büyük, sadece yapışkan noktaların kalitesini sağlayabilir, ancak üretim etkinliğini de geliştirebilir.

4. Bölümlü bozulma ve PCB tahtası arasındaki mesafe

Farklı tarafçılar farklı iğneleri kullanır ve bozluğun belli derece durması vardır. Her işin başlangıcında, lütfen bozgunculuğun durma parçasının PCB ile bağlantısı olduğundan emin olun.

5. Güle sıcaklığı genellikle, epoksi resin yapışığı 0-50c dondurucu içinde saklamalı ve yapışığı çalışma sıcaklığına tamamen uygulamak için 1/2 saat önce çıkarmalı. Leğenin kullanma sıcaklığı 230c-250c olmalı; çevre sıcaklığı yapıştığın viskozitesi üzerinde büyük bir etkisi var. Eğer sıcaklık çok düşük olursa, lep noktası daha küçük olacak ve kablo çizimi oluşacak. Çevre sıcaklığındaki 50c farklı bir değişiklik, genişleme sesinde %50 değişiklik yaratacak. Bu yüzden çevre sıcaklığı kontrol edilmeli. Aynı zamanda, çevre sıcaklığı ve aşağılığı düşük olmasını sağlamalıyız ve yapıştırma noktalarının kurutması kolay olmasını sağlamalıyız. Şu anda ülke çevre koruması için daha yüksek ve daha yüksek ihtiyaçları var ve bağlantı yönetiminde daha büyük çabalar. Bu bir zorluk ama PCB fabrikaları için de bir fırsat. Eğer PCB fabrikası çevre kirliliğin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikası tekrar geliştirme fırsatını alabilir.