PCB Haberleri - PCB dış devrelerinin etkisinde kalite ve önceki sorunları etkileyici

Etkileme kalitesi için temel gerekli, direnç katı altında dışında bütün bakra katlarını tamamen kaldırabilir, ve bu da. Kesinlikle konuşursak, eğer doğru belirlenmeliyse, etkileme kalitesi tel genişliğinin ve aşağılama derecesini dahil etmelidir. Ağımdaki etkileme çözümünün içeren özellikleri yüzünden, bu sadece aşağıdaki yönde etkileme etkileme etkileme etkileyici etkileyici etkileyici oluşturur, aynı zamanda sol ve sağ yönlerde, yandan etkileme neredeyse imkansız.

Yan etkisi problemi etkisi parametrelerinde sık sık tartışılan bir şey. Bu tarafın genişliğinin, etkinlik faktörü olarak adlandırılan etkinlik derinliğine sahip olduğu tarafın genişliğinin oranı olarak tanımlanır. Bastırılmış devre endüstrisinde, 1:1'den 1:5'e kadar geniş değişiklikler var. Açıkçası, küçük bir düşük derece ya da düşük etkileme faktörü memnuniyetlidir.

Etkileme ekipmanının yapısı ve farklı kompozisyonun etkileme çözümlerinin etkileme faktörüne ya da taraf etkileme derecesine ya da optimistik şekilde kontrol edilebilir. Bazı ilaçların kullanımı taraf erosyonun derecesini azaltır. Bu ilaçların kimyasal oluşumu genellikle bir ticaret sırrıdır ve saygı geliştirmenler bunu dışarıdaki dünyaya a çıklamıyor. Eşleştirme ekipmanın yapısı konusunda, bu bölümler özellikle tartışılacak.

Yazılı tahta etkinlik makinesine girmeden önce birçok tarafından etkinlik kalitesi uzun süredir oluştu. Çünkü çeşitli işlemler veya basılı devre işlemlerinin arasında çok yakın iç bağlantılar var, diğer işlemler tarafından etkilenmeyen ve diğer işlemlere etkilenmeyen bir süreç yok. Filmi çıkarma sürecinde ya da daha önce belirlenmiş bir çoğu problemler gerçekten kalite etkisi olarak bulundu. Dışarı katı grafiklerinin etkinleştirme sürecine gelince, çünkü "dönüştürücü akışı" yazıldığı çoğu basılı tahta sürecinden daha önemlidir. Aynı zamanda, bu da etkinleştirme, kendini çekici filmden ve fotosensitivden başlayan uzun süreç sürecinin son adımı olduğu için. Dışarı katmanın örneğinin başarıyla taşınmasından sonra. Daha fazla bağlantılar, problemlerin olasılığı daha büyük. Bunu basılı devre üretim sürecinin çok özel bir a çısı olarak görülebilir.

Teoriye göre, yazılmış PCB devresi etkinleştirme sahnesine girdikten sonra, görüntüsün karışık bölümü 2'de göstermesi gerekir. Elektroplatıcıyla yazılmış devreler işlemesi sürecinde ideal durum olmalı: elektroplatılmış bakar, kalın ya da bakar ve limin kalıntısı elektroplatıcı direnç fotosentik filminin kalıntısını aşmamalı, bu yüzden elektroplatılmış örnek filmin her iki tarafında tamamen kapalı olmalı. "Duvar" blokları ve içinde yatılıyor. Fakat, gerçek üretimde, dünyadaki elektroplatılmış devre tahtalarını bastıktan sonra, çizgi örnek fotosensitiv örnekten daha kalın. Elektro platlama bakra ve lead-tin sürecinde, çünkü platlama yüksekliği fotosensitiv filminden fazla, taraflı toplama tendencisi oluyor ve sorun bunun üzerinden geliyor. Çizgileri kaplayan kalın ya da lead-tin direnç katı, iki tarafına "kenar" oluşturmak için uzanır, fotosensitiv filmin küçük bir parçasını "kenar" altında kaplıyor (görüntü 5).

Filmi silerken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur. Küçük bir parçasını "kalıcı lep" altında bırakıyor. "Kalıp yapıştırma" ya da "kalan film" direniğin "kenarı" altında kalmış, tamamen etkilenmeyecek. Çizgiler etkilendikten sonra her iki tarafta bakır kökü oluşturdu. Bakar kökleri çizgi boşluğunu azalttı, basılı kurulu A Partisinin ihtiyaçlarına uygun olmasına sebep ediyor ve hatta reddedilebilir. Kaçırmak PCB üretim maliyetini büyük bir şekilde arttıracak. Ayrıca, birçok durumda, reaksiyonun, basılı devre endüstrisinde çözüm oluşturduğu yüzünden, kalan film ve bakır da koroziv suyunda oluşturur ve koroding makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasına engel olabilir ve işleme ve temizlemek için kapalı olabilir. İş etkileyici etkileyici.

Yukarıdaki şey, PCB dış devrelerinin etkilenmesi kalitesine ve ön varlığı sorunlarına bir tanıtıdır. Ipcb, PCB üreticisi ve PCB üretim teknolojisi de sağlıyor.