PCB Haberleri - PCB dış devre etkisinde ekipman ayarlaması ve koroziv çözümüyle etkilenmesi

Bastırılmış PCB devrelerinde, amonyak etkisi relatively iyi ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Diğer taraftan, bu kolay bir iş. Prozesin düzenlendiğinde üretim devam edebilir. Anahtar açıldığında sürekli çalışma durumunu tutmak ve kurutmak ve durmak tavsiye edilmez. Etkileme süreci ekipmanın iyi çalışma durumlarına bağlı. Şu and a, etkileme çözümünün kullanılmasına rağmen yüksek basınç süpürüsünün kullanılması gerekiyor. Daha yakın bir çizgi tarafı ve yüksek kaliteli etkileme etkisi elde etmek için, bozlu yapısı ve spray yöntemi kesinlikle seçilmelidir.

İyi bir yandan etkisi elde etmek için, farklı tasarım metodları ve ekipman yapıları oluşturmak için birçok farklı teori ortaya çıktı. Bu teoriler genellikle çok farklıdır. Fakat etkileme konusundaki tüm teoriler metal yüzeyi mümkün olduğunca hızlı taze etkileme çözümüyle sürekli bağlantıda tutmak için temel prensipi tanıyor. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki görüntü noktasını doğruladı. Ammonik etkisinde, diğer tüm parametreler değişmediğini tahmin ediyoruz, etkinlik oranı genellikle etkinlik çözümünde ammonik (NH3) tarafından belirlenir. Bu yüzden yüzeyi etkilemek için taze çözüm kullanarak iki ana amaçlı var: bir tanesi yeni üretilen bakra jonlarını çıkarmaktır. Diğeri reaksiyon için gerekli amonyak (NH3) sürekli sağlamak.

Bastırılmış devre endüstrisinin geleneksel bilgisinde, özellikle bastırılmış devre dışı maddelerin temsilcisi, ammonik etkinlik çözümünde monovalent baker ion içeriğin in daha hızlı olduğunu kabul edilir. Bu deneyimler tarafından doğrulandı. Aslında, birçok amonik tabanlı etkileyici çözüm ürünlerinde monovalent baker ions (bazı kompleks çözücüler) için özel liganlar içerir, bunların rolü monovalent baker ions azaltmak (bunlar ürünlerinin teknik sırları yüksek reaksiyonla yüksek etkileyici ile) ve monovalent baker ions etkilerinin küçük olmadığını görülebilir. Eğer monovalent bakra 5000 ppm'den 50ppm'e kadar azalırsa, etkileme oranı ikiden fazla olacak.

Çünkü etkinlik reaksiyonu sırasında büyük miktarda monovalent bakra ions oluşturulmuş ve çünkü monovalent bakra ions her zaman ammonik kompleks grupı ile birleştirilir, içeriğini sıfır ile yaklaştırmak çok zor. monovalent bakır, atmosferdeki oksijen eyleminden monovalent bakır dönüştürerek çevirebilir. Yukarıdaki amaçları yayılarak başarılabilir.

Bu havayı etkileme kutusuna geçirmek için çalışan bir sebep. Ancak, eğer çok fazla hava varsa, çözüm içinde amonyak kaybını hızlandırar ve pH değerini azaltır, etkinlik hızını azaltır. Çözümünde Amoniya da kontrol edilmeli değişiklik miktarıdır. Bazı kullanıcılar temiz amonyak geçmesi yöntemini etkinlik rezervoarına götürür. Bunu yapmak için PH metre kontrol sistemi eklenmeli. Otomatik ölçülü PH sonuçları verilen değerden daha düşük olduğunda, çözüm otomatik olarak eklenecek.

Bununla ilgili kimyasal etkileme alanında (fotokemik etkileme veya PCH olarak bilinen) araştırma çalışmaları başladı ve makine yapısı tasarımının etkileme sahnesine ulaştı. Bu yöntemde kullanılan çözüm boşluk bakır, ammonik bakır etkisi değil. Yazık devre endüstrisinde kullanılabilir. PCH endüstri'nde, etkilenmiş bakır yağmurunun tipik kalınlığı 5-10 mil (mil) ve bazı durumlarda kalınlığı oldukça büyük. Parametrlerin etkilenmesi gerekçeleri sık sık sık PCB endüstri'ndekilerden daha sert.

PCM endüstriyel sisteminden bir araştırma sonucu var. Hala resmi olarak yayınlanmadı ama sonucu yenilenecek. Görünüşe göre çok güçlü proje fonu desteği yüzünden araştırmacılar uzun sürelik anlamda etkileme cihazının tasarımının fikirlerini değiştirmeye ve bu değişikliklerin etkilerini aynı zamanda araştırmaya yetenekleri var. Örneğin, konik bulmacasıyla karşılaştığında en iyi bulmaca tasarımı hayranlık şeklini kullanır, ve spray manifoldu (yani bulmacasının sıkıştırıldığı boru) aynı zamanda çalışma parçasının 30 derece etkinlik odasına yayılabilir bir yerleştirme a çısı var. Böyle bir değişiklik olmadan, manifold üzerindeki bulmacaların kurulma yöntemi her yakın bulmacanın spray a çısı tamamen aynı olmayacak. İki bozlu grupların süpürücü yüzleri, uyumlu grupların yüzünden biraz farklıdır (görün 8. figürü, spray'in çalışma şartlarını gösterir). Bu şekilde, fırlatılmış çözümlerin şekilleri süper yerleştirilmiş veya kesilmiş olur. Teorik olarak, çözümlerin biçimleri birbirlerine geçerse, bu parçasının fırlatma gücü düşürülecek ve etkilenmiş yüzeyin eski çözümü yeni çözümü onunla bağlantı tutarken etkilenmeyecek. Bu durum özellikle sıçrama yüzeyinin kenarında önemlidir. Çıkarma gücü dikey yönden daha küçük.

Bu araştırma yeni tasarım parametrinin kare inç başına 65 kilo olduğunu buldu. Her etkileme süreci ve her pratik çözüm iyi bir spray basıncısı olan bir problemi var ve şu and a etkileme odasındaki spray basıncısı 30 psig (2Bar) veya daha fazla ulaşır. Bir etkileme çözümünün yoğunluğunu (yani, özel yerçekimi ya da cam derecesi) yükseltmesi gereken bir prensip var. Elbette bu tek parameter değildir. Başka bir önemli parameter, çözümün reaksiyon hızını kontrol eden relativ hareket (ya da hareket) düzenlemesidir.

Yukarıdaki aygıtlar ayarlaması ve PCB dış devreyi etkisinde korozyon çözümleri ile etkileşim ilişkisi giriştirmektir. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor.