PCB Haberleri - PCB seçimli çözüm teknolojisinin zorlukları

PCB tahta elektronik endüstri'nin çözümleme sürecinde, seçimli çözümlere odaklanmaya başladı. Seçimli çözümler aynı zamanda tüm sol birliklerini tamamlayabilir, üretim maliyetlerini azaltır ve yeniden çözümleme sıcaklığını üstlenebilir. Sensitif komponentler tarafından sebep olan etkisinin sorunu, seçimli çözüm de gelecekte önümüzlü çözümler ile uyumlu olabilir, bu avantajlar seçimli çözümler daha genişletir ve daha genişletir.

Seçimli çözümlerin işlem özellikleri

Seçimli çözümlerin süreç özellikleri dalga çözümlerini karşılaştırarak anlayabilir. İkisi arasındaki açık fark şu ki, dalga çözmesinde, PCB'nin aşağıdaki kısmı sıvı çökmesinde tamamen bozulmuştur, ve seçimli çözmesinde, yalnızca özel alanın bir parçası solucu dalgasıyla bağlantısı var. PCB kendisi kötü ısı yönetimi ortamda olduğundan dolayı yakın komponentlerin ve PCB bölgesinin soluştuğu sıcaklık ve eritmeyecek. Kıvır çözülmeden önce de önce uygulanmalıdır. Dalga çözmesiyle karşılaştırıldı, flux sadece PCB'nin alt kısmına, tüm PCB'nin yerine çözülmesi için uygulanır. Ayrıca seçimli çözüm sadece eklenti komponentlerin çözmesi için uygun. Seçimli karışma tamamen yeni bir yöntemdir. Seçimli karıştırma süreçlerini ve ekipmanlarını temel bir anlama başarılı karıştırmak için gerekli.

Seçici çözüm süreci

Tipik seçimli çözümleme süreci: flux spraying, PCB preheating, dip soldering ve soldering sürükleyin.

Flux kaplama süreci

Seçimli çözümlerde, fluks kaplama süreci önemli bir rol oynuyor. Soldering ısınma ve çözümleme bitince, fluks köprüsünü engellemek ve PCB'nin oksidilemesini engellemek için yeterli etkinlik olmalı. Flux spraying, PCB'yi flux bozluğundan taşımak için X/Y manipulatörü tarafından taşınır ve flux solulacak PCB'ye yayılır. Flux'un tek bulmaca sızdırma türü, mikro delik sızdırma türü, eşzamanlı çoklu nokta/örnek sızdırması gibi birçok yöntemi var. Reflow çözüm sürecinden sonra mikrodalgılık en yüksek seçimli çözüm için fluksinin tam olarak yayılması önemlidir. Mikro-delik jet asla uzaklıkların dışında bölgeyi kirlemez. Küçük flux noktası örneklerinin örneklerinin 2 mm'den daha büyük, bu yüzden PCB'de depoluyan flux'in doğruluğu ±0,5mm. PCB gözlü şehri, flux'in her zaman kaldırılmış bölgede kapatılmasını sağlayabilir. Sürüklenen fluksinin toleransi teminatçı tarafından verildi. Bu talimatlar kullanılacak flux miktarını belirtmeli ve %100 güvenlik tolerans menzili genelde önerilir.

Ön ısınma süreci

Seçimli çözüm sürecinde önısınma amacı sıcak stresimi azaltmak değil, çözücüyü kaldırmak ve fluksini önden kurutmak, bu yüzden fluksinin çözücü dalgasına girmeden önce doğru viskozitliği vardır. Çıkarma sırasında, çözüm kalitesinde ısınmanın etkisi önemli bir faktör değil. PCB materyal kalınlığı, aygıt paketi belirtileri ve flux türü önce ısınma sıcaklığının ayarlamasını belirliyor. Seçimli çözümlerde, önısınma için farklı teoretik açıklamalar var: bazı süreç mühendisleri, fluks patlamadan önce PCB'nin önısınmasını düşünüyor; Başka bir görüntü, ısınma gerekli değil ve çözüm doğrudan gerçekleştirilmeli. Kullanıcı özel durumlara göre seçimli kurma sürecini ayarlayabilir.

Kaldırma süreci

Seçimli çözümleme için iki farklı süreç var: çözümleme ve çözümleme sürükleyin.

Seçimli çözümleme süreci küçük bir çözümleme dalgası üzerinde tamamlandı. Sürükleme süreci PCB'deki çok sıkı alanlarda çözmek için uygun. Örneğin: individuel çözücüler toplantıları ya da pinler, tek sıradaki pinler çözülebilir. PCB, iyi çözüm kalitesine ulaşmak için farklı hızlarda ve açılarda çözüm dalgalarının sol dalgalarına taşınıyor. Kıpırdama sürecinin stabiliyetini sağlamak için, kıpırdama noktasının iç diametri 6 mm'den az. Solder çözümün akış yöntemi kararlandıktan sonra, çözüm tipleri farklı çözüm ihtiyaçları için farklı yönlerde yüklüyor ve iyileştiriliyor. Manipulatör farklı yönlerden sol dalgasına yaklaşır, yani 0° ile 12° arasındaki farklı açılarda, bu yüzden kullanıcılar elektronik komponentlerde farklı cihazları çözebilir. Çoğu aygıtlar için tavsiye edilen tilt açısı 10°.

Dip çözümleme süreciyle karşılaştırıldı, sürükleme çözümleme sürecinin sol çözümlerini ve PCB tahtasının hareketi sıcak dönüştürme etkinliğini çözümleme sürecinden daha iyi yapar. Ancak, kalın bağlantısı oluşturmak için gereken ısı sol dalgası tarafından aktarılır, fakat tek sol dalgasının solucu kalitesi küçük. Sadece sol dalgasının relativ yüksek sıcaklığı sürecinin ihtiyaçlarına uyabilir. Örneğin: Solder s ıcaklığı 275 derece Celsius ～300 derece Celsius ve çekme hızı genellikle kabul edilebilir. Nitrogen, solucu dalgalarını oksidinizlemeden engellemek için karıştırma bölgesinde temin ediliyor. Solder dalgası oksidasyonu yok ediyor, böylece sürükleme çözüm süreci köprüsün defeklerinin ortaya çıkmasından kaçırır. Bu avantaj sürükleme sürecinin stabilliğini ve güveniliğini arttırır.

Makine yüksek precizit ve yüksek elaksiyetin özellikleri var. Modüler yapı tasarımı sistemi müşterisinin özel üretim gerekçelerine göre tamamen kişiselleştirilebilir ve gelecekte üretim geliştirme ihtiyaçlarını uygulamak için geliştirilebilir. Robot'un harekete düzeni fluks bozluğunu, ısınma ve çözümleme bozluğunu kapatabilir, böylece aynı ekipman farklı çatlama süreçlerini tamamlayabilir. Makinenin eşsiz sinkronizasyon s üreci tek tahta sürecini çok kısayabilir. Manipulatörün yetenekleri bu seçimli kaynağı yüksek değerli ve yüksek kaliteli kaynağın özellikleri yapıyor. İlki robot'un yüksek stabil ve kesin pozisyon yeteneğindir (±0,05mm), bu da her kurulun yüksek tekrarlanmış ve uyumlu parametrelerini sağlayan yerleştirme yeteneğindir. İkinci olarak, robot'un 5 boyutlu hareketi, iyi sonuçlar elde etmek için küçük yüzeyi her iyileştirilmiş açıdan ve yönlendirmek için PCB'ye bağlantı sağlayabilir. Kaleme kalitesi. Manipulatör splint aygıtı üzerinde kurulan tin dalga yüksekliği stilleri titanium alloy ile yapılır. Kalın dalga yüksekliğini düzenli olarak program kontrolü altında ölçülebilir. Kalın dalga yüksekliğini süreç stabiliyetini sağlamak için kalın pomp hızını ayarlamak için kontrol edilebilir.

Yukarıdaki tüm avantajlara rağmen, tek nozzle solder dalgası çözümleme süreci de PCB'nin tahta şehrinin bozukluğu var: çözümleme zamanı üç fışkırma, ısırma ve çözümleme sürecinde uzun süredir. Çünkü sol birlikleri birden birden sürüklenir, sol birliklerinin sayısı arttığı için çözüm zamanı önemli bir şekilde arttırılacak ve geleneksel dalga çözüm süreciyle karşılaştırılmaz. Ama durum değişiyor. Çoklu bulmacaların tasarımı çıkışı çok arttırabilir. Örneğin, ikili çatlama bozluğunun kullanımı çıkışı ikiye katlanabilir ve fluks de çift bozlu olarak dizayn edilebilir.

Yukarıdaki şey PCB seçimli çözüm teknolojisinin zorluklarının bir tanıtıdır. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor