PCB Haberleri - Yüksek precizit Resistor PCB Yapılım Metodosu Araştırma

1. Arkaplan girişi

PCB çalışmalarını ve yüksek performans geliştirmesinde, yüksek frekans ve yüksek hızlı PCB gibi yüksek ısı bozulma PCB, gömülmüş dirençliği ve gömülmüş kapasitet PCB tahtası gibi yüksek sonucu fin ürünler, end üstriyde yavaşça tanındı ve PCB geliştirmesi farklılık gösterdi. Bir taraftan, pazar talebi yüzünden müşterilerin tasarımları açık ve cesur oluyor ve PCB ürünleri birçok özel ihtiyaçlarıyla ortaya çıktı; On the other hand, new materials, new equipment and new processes have emerged to feed the market. Ve ürün özellikleri için müşterilerin ihtiyaçları.

Müşterinin ihtiyaçlarına göre, şirketimiz PCB'deki düzenlenen sürükleme metodunun kesin istikrar kontrolünü (16±10Ω) fark eden bir ürün üretiyor. Müşteri verileri sadece toplam izler uzunluğunu (6413mm) verir ve çizgi genişliği 0,2mm kadar olması gerekiyor, ama kesinlikle gerekli değil. Doğru ayarlama izin verildi. Bizim şirketimiz gerçek süreç yeteneğine göre eşleşen çizgi genişliğini ve bakra kalınlığını hesaplamak gerekiyor. Sonra impedans ihtiyaçlarına uygun PCB ürünleri üretir.

2. Teorik hesaplama

Müşterinin dirençlik kontrol kurulunun tasarlama örneğinin sadece BOT yüzeyinde uzun bir dirençlik çizgisini var. Otobüs uzunluğu 6413mm. Çizgi genişliği önceden 0,2 mm olarak hesaplanır. TOP yüzeyi 0,4m m genişliyor ve çizgi uzunluğu 15,8mm. Bakarın rezistenci 1,75*10-8Ω*m teoretik değerine göre hesaplanır ve kontrol direncisi 16+/-10Ω. Teorik hesaplamaya göre, tamamlanan bakının kalıntısı 1OZ, BOT yüzeysel dirençliği 15,36Ω ve T OP dirençliği 0,02Ω gibi tahmin ediliyor. Direnç kontrol yüzeyinin sadece BOT yüzeyi olduğu tahmin ediliyor.

6413mm uzunluğunda ve 0,2mm genişliğinde varlık kalıntıların altındaki bakra kablosunun teorik hesaplama değeri a şağıdaki masada gösterilir. R=ρ*L/S, ρ materyal rezistenci 1,75*10-8Ω*m, L kablo uzunluğu 6413mm, S kablo karşısının bölgesi, gerçek rezistencinin üst ve aşağı sınırları 17,6Î ve 14.4Ω olacak. Teorik hesaplaması, bakra kalıntısı 35um olduğunda, 0,2mm genişliği ve 6413mm uzunluğu 16 Î'nin ideal direnç değerine ulaşabilir.

Yüzey bakıcının gerçek üretimi yaklaşık 35'de kontrol ediliyor. Bu kurulun delik bakra ihtiyacı 18'den daha küçük. Tahtanın kalıntısını 0,5 mm sayılırsa, delik elması 0,35mm, sürükleme kalıntısıyla diameter ilişkisi yaklaşık 1,4, elektroplatma delik hızı %90'te hesaplanır ve yüzeysel bakra elektroplatma katı Kalıntısı en azından yaklaşık 20um, bu yüzden aşağıdaki bakra 35um-20um=15um olmalı ve 1/3oz'dan bakra patlama kalıntısı ideal.

Yüzey bakra kontrolünün orta değeri 35um ise, gerçek bakra kalınlığı 30 ile 40um arasında. Müşterilerin dirençliğine göre, hesaplanmış çizgi genişlik tolerans menzili 2. tablosunda gösterilir. Aşağıdaki masanın hesaplama sonuçlarına göre teoretik optimal bakra kalınlığının 32'den 40'a kadar kontrol edin. Aralarında.

PCB üretim sürecinin gerçek tasarımı pozitifdir. Bu, çizgi genişlik tolerans kontrolü için daha uygun ve daha doğru dirençlik elde edilir.

Üç, işlem kontrolü

3.1 Tahtanın arkasındaki Copper

Tahtanın elektrik bakıcının kalıntısı 8. Gerçek tahta elektrik ölçüsünden sonra, 2PNL tahtasının yüzeyi bakıcısı ölçülür. Ölçümden sonra, bakra kalın dağıtımı Cpk 1.4>1.33 olarak hesaplanır. 3. masada gösterildiği gibi, kurulun elektrik üniforması ideal.

3.2 Görüntülerin elektriklerinden sonra bitirdiği ürün bakra kalıntısı

Kıçrama deliğinin bakra yüzeyinin gerçek değeri yaklaşık 24 metredir ve yüzeyin bakının bakra kalınlığı yaklaşık 35 ile 39 metredir ve bakra kalınlığı kvalifiktir.

3.3 Sınır genişliği dirençlik kayıtları etkilendikten sonra

Sınama tahtasında, PNL1'nin ortalama çizgi genişliği etkileyip 0,19mm ve ölçülü dirençlik 15,8 ile 19 Ω arasındadır. PNL2'nin ortalama çizgi genişliği 0,21mm ve ölçülü dirençlik 15.2Ω ve 17.5Ω arasındadır. İlk defa yaptığımda, sürecin dirençliğine ne kadar etkileyeceğinden emin değildim. Bu yüzden test kurulun sonuçlarını test tahtasından bitirmeye devam ettim.

3. 4 Direnç testi tamamlandı

Tamamlanmış ürünin test direnişi 5. tablosunda gösterilir. 2PNL tahtasının dirençliği her şey kvalifiktir, fakat etkilenmiş yarı bitiş ürünle karşılaştırıldı, bitiş ürünin dirençliği 1,5 ohm ile azaldı.

Dördüncü, sonuç...

Tamamlanmış teste kurulunda ölçülülen tüm direksiyonlar kvalifik oluyor. Tahta elektrik bakra kalınlığının 21+/-3 umda kontrol edildiğini gösteriyor. Tamamlanmış bakra kalınlığının ortalaması 35um ile 40 umdan fazla kontrol ediliyor. Sınır genişliğini 0,19 ile 0,21 arasında kontrol ediliyor ve tamamlanmış direksiyonun kvalifik ediliyor. Yemekten sonra yarı bitirdiğin ürünün dirençliği bitirdiğinden yaklaşık 1,5Ω büyük. Bu yüzden teoretik olarak etkinlik ölçüm dirençliği 1,5Î © kadar önceden genişlemeli olmalı. Önceki ölçüm PCB tasarımı, solder maskesi ve yüzeysel tedavi süreci tarafından sebep olan farklılığıyla önemli bir ilişkisi var. Etkilendikten sonra farklı PCB'lerin ön ölçüsünün bu faktörleri düşünmesi gerekiyor.

Etkilendikten sonra yarı bitirdiğin ürünlerin ve bitiş ürünlerin dirençliğinin farkına sebep eden etkileyici faktörler, kablo petrolele kaplı olup olmadığı ve kablo diğer yüzeysel tedavilere uygun olup olmadığı ve diğer yüzeysel tedavilere uygun olup olmadığı. Yüzey tedavi katmanının paralel dirençliği olarak dirençliği özel bir düşünce gerekiyor, özellikle nickel batması gerekiyor. Altın, elektro-nikel altın gibi, yüzey tedavi katmanı kendisi bir yöneticidir ve onun dirençliği bakra kabloların dirençliğine karşılaştırılmasız değil. Bu yüzden genellikle kontrolü kolaylaştırmak için kontrol dirençlisinin kablo katmanı sonraki süreçte büyük dirençlik hatalarından kaçırmak için petrol ile doğrudan örtülmesi tavsiye edildi.