PCB Haberleri - SMT kalın tahtalarının sebepleri ve önlemesi

Smt tin beads'in sebepleri ve önlemesi

Bugün, Kunshan'daki smt teknolojisinin hızlı gelişmesi ile ürünlerin üretimi miniaturizasyona ve integrasyona doğru geliyor. Ama bugüne kadar, Kunshan smt yapımında sık sık sık rahatsız eden bazı sorunlar oluyor. Yükselmiş komponentlerin yanında küçük küçük kalın sahil sorunları olmak daha yaygın.

Bu makale tartışmayı ve tavsiyelerini teklif ediyor.

1. Komponentünün yanındaki soldaşının sebebi

Yazım ve komponent yerleştirme sırasında fazla yükleme baskısı yüzünden çözücü yapıştırılır. Sıcaklık için refloş tahtasına girerken, komponentin sıcaklığı genelde PCB tahtasından daha hızlı yükseliyor ve komponentin altındaki sıcaklığı daha yavaş yükseliyor. Sonra, komponentin çözüm sonu sol pastasıyla bağlantıya girer ve Flux'in viskozitesi sıcaklığın arttığı yüzünden azalır ve komponent yöneticisinin üstündeki yüksek sıcaklığı yüzünden daha yakın çıkar. Bu yüzden sol pastası yüksek sıcaklık patının dışında erimeye başlar.

Erilmiş soldaş komponentin çözüm sonundan uzatmaya başlar. Sonra akışı bozulmamış soldada hareket ediyor, akışın akışı erimiş soldadan engellenir, bu yüzden akışın dışarı çıkamaz. Yapılan volatile çözücü (GAS) ayrıca çözücünün eritmesi yüzünden kaplumanı da bloklar ediyor.

3, Solder pastasının erime yöntemi patının içine doğru ilerliyor, Flux de içeriye sıkıldı ve (GAS) de içeride.

Hadi. A. nokta altında, Flux'un hareket güc ü yüzünden, erimiş soldaşın b noktasına ulaşır ve a. noktası, zayıf kalın yiyeceği yüzünden düşmeyi durdurur ve c noktasındaki güç arkasına akıştırır. Sonuçlu soldaşın sıkıştırılır, sonuçları kalın kalıntılara ulaşır.

B Geliştirme ölçüleri

1. Sıçrama süreci sıcaklığın dengesini sağlamak için bir sıcaklık yükselmesini düşünmeli. Bu temel olarak, bölümün boyutları ve boyutları belirlenmiş. Aynı zamanda, komponentin yüksekliğini ve bölgesinin arasındaki eşleşmeyi düşünmek gerekiyor, böylece erimiş soldaşın bir uzay genişliğini tutuyor.

2. Düşük sıcaklık eğri çözülmek kesinlikle yükselmemeli.

3. Bastırma sırasında yazdırma, bastırma sesi ve yönetimi kontrol. Solder pastasını yazdırmayı veya zavallı çözümlerini engellemek. (Daha fazla kalın, biçim yıkılması)

4. Bağlama komponentlerinin baskı ayarlaması. Solder pastasını şekilde sıkıştıran komponentlerden kaçın.

5. Komponentünün kendi kalitesi, oksidasyonun geri dönmesinden kaçırmak için.

Yukarıdaki şey, SMT çözücülerin nedenlerini ve önlemesini sağlayan bir tanıtıdır. Ipcb, PCB üreticisi ve PCB üretim teknolojisi de sağlıyor.