PCB Haberleri - SMT yüzey dağıtma teknolojisinin önlemleri

SMT yüzey dağıtma teknolojisinin önlemleri

Yeni nesil toplantı teknolojisi olarak, SMT teknolojisi sadece 40 yıldan fazla bir tarih sahiptir, fakat bu teknoloji doğduğunda güçlü hayatını tamamen gösterdi. Doğumdan beri yolculuğu tamamladı, büyüklüğüne mükemmel bir hızla. Büyük ölçekli endüstri uygulamalarının yükselmesi dönemine girdi. Bugünlerde, yatırım elektronik ürünleri ya da sivil elektronik ürünleri olup olmadığı, varlığı var. Neden SMT bu kadar hızlı geliyor? Bu, genellikle SMT'in aşağıdaki avantajları yüzünden.

1. Yüksek toplantı yoğunluğu The area and mass of chip components are greatly reduced compared to traditional perforated components. Genelde, SMT kullanımı elektronik ürünlerin %60'a %70'e ve kütle %75'e düşürebilir. Dışarı yükleme teknolojisi 2.54mm ızgarasına göre komponentleri yüklemek; SMT birleşme komponenti ağı 1,27mm'den şu anda 0,5mm ızgaraya kadar gelişmiş ve kurulan komponentlerin yoğunluğu daha yüksektir. Örneğin, 64-pin DIP integral blok 25 mm*75m alanında bir toplantı alanı var ve aynı lead 0,63mm ile QFP kullanır. Toplantı alanı 12 mm*12mm, yani delik teknolojinin 1/12 alanı.

2. Çip komponentlerinin, küçük ve ışık komponentlerinin yüksek güveniliğinden dolayı güçlü şok saldırısı var. Otomatik üretim elektronik işlemde kullanılabilir ve yerleştirme güveniliği yüksektir. Genelde, yanlış soldaş birliklerinin oranı milyonda 10 parçadan az. Dalga çözme teknolojisi delik girme komponentlerinin büyüklüğün düşük sırasıdır. SMT ile toplanmış ortalama elektronik ürünlerin MTBF 250.000 saattir. Şu anda, elektronik ürünlerin %90'ü SMT sürecini kabul ediyor.

3. Yüksek frekans özellikleri Çünkü çip komponentleri sabit yükseldiler, komponentler genellikle parazitik induktans ve parazitik kapasitesinin etkisini azaltır ve devreğin yüksek frekans özelliklerini geliştirir. SMC ve SMD ile tasarlanmış devre en yüksek frekans 3GHz'e kadar ve delik komponentlerinin kullanımı sadece 500MHz. SMT kullanımı da transmission gecikme zamanı kısayabilir ve devrelerde 16 MHz veya daha fazla saat frekansıyla kullanılabilir. MCM teknolojisi kullanılırsa, bilgisayar çalışma istasyonunun yüksek sonu saat frekansı 100MHz'e ulaşabilir ve parazitik reaksiyonun yüzünden gelen fazla enerji tüketimine 1/3'e 1/2'e düşürülebilir.

4. Kusurları azaltmayThe use area of the printed circuit board is reduced, the area is 1/12 of the through-hole technology. Eğer CSP kurulmak için kullanılırsa, bölge çok düşürülecek.

Bastırılmış devre tahtasındaki deliklerin sayısı azaldı, tamir maliyetini kurtardı.

Frekans özellikleri geliştirildiğinde devre ayıklama maliyetleri azaltılır.

Çip komponentlerin küçük boyutlu ve hafif kilo yüzünden paketleme, taşıma ve depoya maliyeti azaltılır.

SMC ve SMD hızlı gelişiyor ve mal hızlı düşüyor. Çip dirençlerinin fiyatı ve delik dirençlerinin şimdiden yüzde 1'den az.

5. Şu anda otomatik üretimi kolaylaştırın, eğer perforyonlu yazılmış tahta tamamen otomatik edilmesi gerekirse, orijinal yazılmış tahta alanını %40 ile genişletilmek gerekir, böylece otomatik eklentinin başısı komponentleri girebilir, yoksa yeterli uzay yok ve komponentler hasar edilecek. Otomatik yerleştirme makinesi, komponentleri içmek ve serbest bırakmak için vakuum suction bulmacasını kabul ediyor ve vakuum suction bulmacası, yerleştirme yoğunluğunu arttırabilecek komponentin şeklinden daha küçük. Aslında, küçük komponentler ve sıkı sıkı QFP komponentleri, tamamen hatta otomatik üretimi sağlamak için otomatik yerleştirme makinelerini kullanarak üretiliyor.

Elbette, SMT kütle üretimde de bazı sorunlar var. Örneğin, komponentler üzerindeki nominal değer açık değildir. Bu, koruma zorluklarını getirir ve özel aletler gerektirir. çoklu-pin QFP, pin deformasyonunu kolayca neden edebilir ve karıştırma başarısızlığına yol açabilir; Tahtalar arasındaki sıcak genişleme koefitörleri uyumsuz ve soldaşlar birleşmeleri elektronik ekipmanlar çalıştığı zaman genişleme stresine uyumlu, bu yüzden soldaşların bozulmasına neden oluyor; Ayrıca, yeniden çözümlenme sırasında komponentlerin toplam ısınması de elektronik ürünlerin uzun süredir güveniliğini azaltmaya neden olur. Ama bu sorunlar geliştirme sorunlarıdır. Özel felaketli ekipmanların oluşturduğu ve yeni düşük genişleme koefitörlü basılı tahtaların oluşturduğu durumlarda artık SMT'in daha ileri geliştirmesine engel değiller.