PCB Haberleri - Detaylı SMT patch süreci gerekçeleri

Detaylı SMT patch süreci gerekçeleri

Ülkemin elektronik teknoloji seviyesinin s ürekli gelişmesi ile ülkem dünya elektronik endüstri için işleme fabrikası oldu. Yüzey dağıtma teknolojisi gelişmiş elektronik üretim teknolojisinin önemli bir parçasıdır. SMT işlemlerinin hızlı geliştirmesi ve popüler edilmesi modern bilgi endüstrisinin geliştirmesi için eşsiz bir rol oynadı. Şu anda, SMT, çeşitli endüstrilerinde elektronik ürün komponentleri ve aygıtlar toplantısında geniş kullanıldı. Bu geliştirme durumu ve SMT trenliğine karşılaştırıyor ve bilgi endüstri ve elektronik ürünlerin hızlı geliştirmesi tarafından getirilen SMT'in teknik talebinin yanı s ırasında ülkemin elektronik üretim endüstriyesi, SMT bilgisi ile büyük bir sürü profesyonel ve teknik kişiye ihtiyacı var.

Prozes amacı Bu süreç, çöplük yapıştırması veya patlama yapıştırması üzerinde PCB yüzeyinde uyumlu konumları tam olarak yerine koymak için yerleştirme makinesini kullanmak.

Patch sürecinin şartları 1. Komponentleri yüklemek için işlem şartları

1. Her toplantı etiket komponentinin türü, modeli, nominal değeri ve polyarlığı ürün toplantısı çizim ve programının ihtiyaçlarına uymalı.

2. Yükselmiş komponentler boş olmalı.

3. Kaldırılmış komponentlerin çöplüklerinin sonu ya da çöplüklerinin çöplüklerine 1/2 kalınğından az olması gerekir. Genel komponentlere göre, solder pasta ekstrusyon (uzunluğu) miktarı 0,2mm'den az olmalı ve kısa toprak komponentlere göre solder pasta ekstrusyon (uzunluğu) miktarı 0,1mm'den az olmalı.

4. Komponentlerin sonları veya parçaları toprak örnekleri ile ayarlandı. Kendi yerleştirme etkisi yüzünden komponentlerin yerleştirme pozisyonu belli bir değişiklik olması izin verildi. İzin verilebilir ayrılma menzili şartları böyle:

(1) Dörtgenlik komponenti: PCB plak tasarımının doğru olduğu durumda, komponentin genişliği yönlendirici soğuk genişliğinin genişliğini plakta 3/4'den fazlasıdır. Komponentünün sol sonu komponentin uzunluğu yönünde patlayıp geçtikten sonra, çözüm sonunun yüksekliğin in 1/3'den daha büyük olmalı. Bir dönüşüm değişikliği olduğunda, komponentin çözümleme sonunun genişliğinin 3/4'den fazlası patlama üzerinde olmalı. Yükseldiğinde özel dikkat edin: komponentin sol sonu solder pasta örneği ile bağlantısı olmalı.

(2) Küçük çizgi transistor (SOT): X, Y, T (dönüşüm açısı) dönüşüm izin verildi, fakat çizgiler (ayak parmağı ve ayak parmağı dahil) hepsi patlama üzerinde olmalı.

(3) Küçük çizgi integral devre (SOIC): X, Y, T (dönüştürme açısı) yükleme aygıtlarına izin verildi, fakat aygıt pin genişliğinin (parmağın ve ayağın dahil olması) 3/4 üzerinde olmalı.

(4) Quad Flat Paket Aygıtları ve Ultra Küçük Paket Aygıtları (QFP): Ping genişliğinin 3/4 patlama üzerinde olduğundan emin olun ve X, Y, T (rotasyon a çısı) küçük bir bağlama ayrılığına izin verin. Pinin parmağı patlamasından biraz uzatmaya izin verilir, fakat patlamasındaki pinin uzunluğunun 3/4 olmalı ve pinin topu da patlaması gerekiyor.

İki, yerleştirme kalitesini sağlamak için üç eleman

1. Komponentler doğru. Her toplantı etiketi komponentinin türü, modeli, nominal değeri ve polyarlığı ürün toplantısı çizim ve programının ihtiyaçlarını yerine getirmek ve yanlış konumda yapılamaması gerekiyor.

2. Doğru yer

(1) Komponentlerin sonları veya parçaları mümkün olduğunca yeryüzü örneğine ayarlanmalıdır ve yeryüzü örneği ile ortalamalıdır. Komponentlerin sol sonları sol yapışma örneğine bağlantısı olmalı.

(2) Komponent yükleme pozisyonu süreç şartlarına uymalı.

İki tarafta Chip komponentlerin kendi pozisyonu etkisi relatively büyükdür. Yükleme sırasında, komponentin genişliğinin 1/2'den 3/4'den fazla patlaması üzerinde kapılır ve uzunluğun iki tarafı sadece uygun soldaşıyla kapılmalı. Tabut üzerinde çözümlenme ve sol yapışma örneğine dokunduğunda kendi pozisyonu oluşturur, fakat eğer sonların birisi patlamaya bağlı değilse ya da sol yapışma örneğine dokunmazsa, taşınma ya da suspensiyon köprüsü yeniden çözülmekte oluşacak.

SOP, SOJ, QFP, PLCC ve diğer aygıtların kendi pozisyonu etkisi relatively küçük ve yerleştirme ötesi yeniden çözümlenmeden düzeltemiyor. Eğer yükleme pozisyonu mümkün değişiklik menzilinden fazlasıysa, kaldırmak için refloz çözüm ateşine girmeden önce el ayarlanmalıdır. Aksi takdirde, yeniden çözülmekten sonra onarılmalı, bu da insan saatleri ve materyalleri kaybedecek ve ürün güveniliğine bile etkileyecek. Yapılandırma sürecinde, eğer yerleştirme pozisyonu mümkün değişiklik menzilini aştırmak için bulunursa, yerleştirme koordinatları zamanında düzeltilmeli.

Elle yerleştirme ya da el zamanlama do ğru yerleştirme gerekiyor, pine patlama, merkezle yerleştiriliyor ve yanlış yerleştirme. Solder yapıştırmasını engellemek için solder yapıştırma örneklerini yapıştırmak ve köprüğe neden etmek için solder yapıştırmasını sürükleyin ve düzenleyin.

3. basınç (patch height) uygun. Yakalama basıncı (Z- aksi yüksekliği) uygun olmalı. Yerleştirme basıncısı çok küçük, sol çubuğunun yüzeyinde yüzleşir ve sol çubuğu komponentlere takılamaz. Transfer ve yeniden çözümleme sırasında değişiklikler konuşmasına yakın. Ayrıca, Z aksinin a şırı yüksek yüksekliğinden dolayı, eğer komponent yüksek bir yerden düşürülürse, patlamanın yerini değiştirmesine neden olur; Yüzünün basıncısı çok yüksektir ve sıkıştırılmış sol pastasının sayısı çok fazlasıdır, bu yüzden sol pastasının yapıştırması kolay. Filmin pozisyonu taşındı ve komponentler ciddi durumlarda hasar edilecek. (devre masası üreticisi tarafından açıklandı)