PCB Haberleri - SMT sürecinde komponent dizaynı için 17 gerekli var.

SMT sürecinde komponent dizaynı için 17 gerekli var.

Komponentlerin düzenlemesi SMT elektronik işleme, üretim ekipmanları ve teknolojinin özelliklerine ve ihtiyaçlarına göre tasarlanmalı. Diğer süreçler, yeniden çözümleme ve dalga çözümleme gibi farklı bir süreçler var. Çift taraflı çözüm çözümünde, A tarafından ve B tarafından düzenlemenin farklı ihtiyaçları da var; seçimli dalga çözmesi ve geleneksel dalga çözmesi de farklı ihtiyaçları var.

Komponent dizaynı için SMT sürecinin temel ihtiyaçları şöyledir:Bastırılmış devre kurulundaki komponentlerin dağıtımı mümkün olduğunca eşit olmalı. Yüksek kaliteli komponentlerin sıcaklık kapasitesi refloz çözme sırasında relatively büyük. Çok fazla konsantrasyon yerel sıcaklığı düşük ve yanlış çözümleme yol açabilir; Aynı zamanda, üniforma düzenleme de yerçekimin merkezinin dengesini sağlayacak. İçinde, komponentleri, metal delikleri ve parçaları hasar etmek kolay değil.

Bastırılmış devre masasındaki komponentlerin düzenleme yöntemi, benzer komponentler mümkün olduğunca kadar aynı yönde düzenlenmeli ve özellikler yöntemleri komponentlerin yükselmesini, karıştırmasını ve sınamasını kolaylaştırmak için uyumlu olmalı. Örneğin, elektrolit kapasitörünün anodu, diodun anodu, triodanın tek pinin sonu ve birleştirilen devreğin ilk pini mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanır. Bütün komponent sayılarının yazdırma yöntemi aynıdır.

İşleştirilebilecek SMD yeniden çalışma ekipmanının ısıtma başkanının ölçüsü büyük komponentlerin etrafında rezerve edilmeli.

Sıcak komponentleri diğer komponentlerden mümkün olduğunca uzakta olmalı, genelde köşelerde ve gazda havalandırılmış bir yerde yerleştirilmeli. Sıcak komponentleri diğer ipleri veya diğer destekler tarafından desteklenmeli (örneğin, sıcak patlamaları eklenmeli) ısıtma komponentleri ve basılı devre tahtasının yüzeyini arasında belli bir mesafe tutmak için. En az mesafe 2 mm. Sıcak komponentleri sıcak komponent vücudunu çoklu kattaki devre tahtasında yazılmış devre tahtasıyla birleştir, tasarımın sırasında metal patlamaları yap ve işleme sırasında solder ile birleştir, böylece sıcaklık basılı devre tahtasıyla dağılır.

Sıcak komponentlerden sıcaklık hassas komponentleri uzakta tutun. Örneğin, üçodeler, birleşmiş devreler, elektrolik kapasiteler ve bazı plastik kabuk komponentleri köprük staclarının, yüksek güç komponentlerinden, radyatörlerin ve yüksek güç dirençlerinden uzak tutmalıdır.

Bütün makinelerin yapısal ihtiyaçlarını düşünmeli ve düzenlenmeli ve sık sık değiştirilmeli komponentler ve parçalarının düzeni, kapasiteler, düğmeler, eklentiler ve diğer komponentler gibi düzenlenmeli, düzenlenmeli ve uygulanabilir induktans kolları, değişkenli kapasitör mikro değiştirmeleri, füsler, düğmeler, eklentiler ve Onu düzeltmek ve değiştirmek kolay olduğu bir yere koyun. Eğer makineyin içinde ayarlanırsa, basılı devre masasına ayarlanmak kolay olduğu yerde yerleştirilmeli; Eğer makinenin dışında ayarlanmış olursa, pozisyonu, üçboyutlu uzay ve iki boyutlu uzay arasındaki çatışmaları önlemek için şasis panelinin ayarlama düğümüne uygulanmalıdır. Örneğin, dönüştürme değiştirmesinin açılması paneli ve basılı devre panelinin boş pozisyonu eşleşmelidir.

Bağlantı terminalleri, eklenti parçaları, uzun terminaller serisinin ve sık sık güç altına alınan parçaların merkezini ve termal genişletilmesi yüzünden deformasyonu engellemek için düzeltme çöplüklerinin etrafında uyumlu bir yer olmalı. Örneğin, uzun terminaller serisinin sıcaklık genişlemesi basılı devre tahtasından daha ciddidir ve savaş fenomeni dalga çözülmesi sırasında gerçekleşecek.

Büyük volum (bölge) toleransları ve düşük precizit yüzünden ikinci işleme gereken bazı komponentler ve parçalar (çeviriciler, elektrolik kapasentörler, varisiteler, köprü staceleri, radyatörler, etc.) ve diğer komponentlerden ayrılır. Ayarların temel üzerinde belli bir sınırı ekle.

Elektrolitik kapasentörler, varisiteler, köprü staceleri, poliester kapasentörler, etc. sınırı 1mm'den daha az arttırması tavsiye edildi ve 5 W'den fazla radiatörler ve rezistenciler 3mm'den daha az olmamalı.

Elektrolytik kapasitörler, yüksek güç dirençli termistörler, transformatörler, radyatörler ve benzer gibi ısınma komponentlerine dokunmamamalı. Elektrolytik kapasitör ve radyatör arasındaki en az mesafe 10 mm ve diğer komponentler ve radyatör arasındaki en az mesafe 20 mm.

Köşelerin, kenarların veya bağlantıların yakınlarında stres hassasiyetli parçaları yerleştirmeyin, deliklerin, yerlerin, kesiklerin, boşlukların ve basılı devre tahtasının köşelerini. Bu yerler basılı devre tahtasının yüksek stresli bölgelerindir. Soğuk parçaları ve komponentlerde çatlak veya çatlak yaratmak kolay.

Komponentlerin düzenlemesi süreç ihtiyaçlarına ve uzay çözme ve dalga çözme ihtiyaçlarına uymalı. Dalga çözme sırasında üretilen gölge etkisini azaltın.

Yazılı devre tahtasının yerleştirme deliğinin ve sabit bileşenin yeri rezerve edilmeli.

Büyük bir alanın dizaynında, 500cm2'den fazla bir alan vardır. Yazılı devre tahtası tarafından geçerken bastırılmış devre tahtasını engellemek için 5~10mm geniş bir boşluğu bastırılmış devre tahtasının ortasında kalmalı ve hiçbir komponent (rota edilemez). Kalın ateşinden geçerken basılı devre tahtasını engellemek için tahta eklemek için kullanılır.

Reflow çözümleme sürecinin komponent düzenleme yöntemi.

1. Komponentlerin yerleştirme yöntemi, basılı devre tahtasının reflou fırına girmesini düşünmeli.

2. İki son çip komponentinin ve SMD komponentinin her iki tarafındaki pinleri eşzamanlı ısıtılmak için mezar tonlarını, taşınması ve karıştırma sonlarını düşürmek için, ikisinin de birlikte karıştırma sonlarına sebep olan iki tarafındaki ısınma sonlarına sebep olmak için. Diskler gibi defekleri çözmek için, basılı devre tahtasındaki iki son çip komponentinin uzun aksi reflou fırının konveyer kemeri yönünde perpendikli olmalı.

3. SMD komponentinin uzun aksi refloş fırının gönderme yöntemiyle paralel olmalı ve iki tarafta Chip komponentinin uzun aksi ve SMD komponentinin uzun aksi birbirlerine perpendikli olmalı.

4. Sıcak kapasitesinin üniformalığıyla birlikte iyi bir komponent dizaynı da komponentlerin düzenleme yönetimini ve sıralamasını düşünmeli.

5. Büyük boyutlu basılı devre tahtaları için, basılı devre tahtasının her iki tarafında sıcaklığı mümkün olduğunca uyumlu tutmak için, basılı devre tahtasının uzun tarafı reflo fırının konveyer kemerinin yönüne paralel olmalı. Bu yüzden, basılı devre tahtasının ölçüsü 200mm'den büyük olduğunda, şartları böyle:

a) İki taraftaki Chip komponentlerinin uzun köşeleri basılı devre tahtasının uzun tarafından perpendikular.

(b) SMD komponentinin uzun aksi basılı devre tahtasının uzun tarafından paraleldir.

c) İki tarafta toplanmış yazılmış devre tahtası ikisinin tarafındaki komponentlerin aynı yönetimi var.

d) basılı devre masasındaki komponentlerin d üzenleme yöntemi. Aynı komponentler mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanmalıdır ve özellikler yöntemleri komponentlerin yükselmesini, karıştırmasını ve sınamasını kolaylaştırmak için uygun olmalı. Örneğin, elektrolit kapasitörünün pozitif elektrodu, diodun pozitif elektrodu, triodan tek pinlik sonu ve birleştirilen devreğin ilk pini mümkün olduğunca aynı yönde ayarlanır.

PCB işleme sırasında yazılmış kablolara dokunduğu katlar arasındaki kısa devreleri önlemek için PCB'nin iç ve dış kenarındaki yönetici örneklerin arasındaki mesafe 1,25 mm'den daha büyük olmalı. PCB dış katının kenarı yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloyla yeryüzü kabloların kenar pozisyonunu alınabilir. Yapısal ihtiyaçları, komponentler ve basılı kablolar yüzünden meşgul olan PCB tahtasının pozisyonu için yerleştirilemez. SMD/SMC'nin altındaki bölgesinde çöplüklerin ısınmasından ve dalga çözmesinden sonra iyileştirilmesinden kaçınması gerekmez. Çeşitme.

Komponentlerin yerleştirme yer: Komponentlerin en azından yerleştirme alanı SMT toplantısının üretilebilirliğine, testabililiğine ve sürdürebilirlik ihtiyaçlarına uymalı.