PCB Haberleri - PCB devre tahtasının deformasyonuna etkileyecek nedenleri nedir? ​

PCB tahtasının deformasyonu, materyal, yapı, örnek dağıtımı, işleme süreci gibi birkaç tarafından çalışılması gerekiyor. Bu madde olabilecek çeşitli nedenleri ve geliştirme metodlarını analiz eder ve açıklayacak.

Devre kurulundaki eşsiz bakra yüzey alanı tahtasının düşürmesini ve düşürmesini kötüleştirecek.

Genelde devre tahtasında büyük bir bakra yağmuru temel amaçları için tasarlanmış. Bazen Vcc katmanında tasarlanmış büyük bir bölge var. Bu büyük bölge bakra soğukları aynı devre tahtasında eşit bir şekilde dağıtabilir, kurulduğunda, eşit sıcaklık absorbsyonu ve ısı dağıtılmasını neden eder. Tabii ki devre kurulu da genişletir ve anlaşma yapar. Eğer genişleme ve anlaşma aynı zamanda yapılamazsa, farklı stres ve deformasyon sebebi olabilir. Bu zamanda, eğer tahtın sıcaklığı Tg değerinin yüksek sınırına ulaştığında, tahta kalıcı deformasyona neden yumuşatmaya başlayacak.

Dört tahtasındaki her katının bağlantı noktaları (vias, vias) dört tahtasının genişlemesini ve anlaşmasını sınırlayacak.

Bugünkü devre tahtaları genellikle çoklu katı tahtaları ve katlar arasında nehir benzeri bağlantı noktaları (vias) vardır. Bağlantı noktaları delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler tarafından ayrılır. Bağlantı noktaları olduğu yerde, tahta sınırlı olacak. Genişlenme ve sözleşme etkisi de saçmalık olarak plate yıkılması ve plate warping olabilir.

Devre tahtasının ağırlığı tahtasının çökmesine ve deformasyona sebep olacak.

Genelde devre tahtasını reflou ateşinden ileri sürmek için bir zincir kullanır, yani tahtın iki tarafı tüm tahtasını desteklemek için kullanılır. Eğer tahtada a ğır parçalar varsa veya tahta boyutları çok büyük olursa, tabağın yıkılmasına neden ortada bir depresyon gösterecek.

V-Cut ve bağlantı çizgisinin derinliği jigsaw deformasyonuna etkileyecek.

V-Cut, kurulun yapısını yok eden suçlu, çünkü V-Cut, orijinal büyük çarşafta toprakları kesiyor, bu yüzden V-Cut deformasyona yakın.

2.1 Tahta deformasyondaki materyaller, yapılar ve grafiklerin etkisinin analizi

PCB tahtası, temel tahtasını, hazırlığı ve dışarıdaki bakır yağmasını bastırıp kuruldu. Birlikte basıldığında çekirdek tahtası ve bakır yağması sıcaklığıyla değiştirilir. Deformasyon miktarı iki materyalin sıcak genişlemesinin koefitörlüğüne bağlı.

Bakar yağmurunun sıcak genişlemesinin koefitörlüğü

Tg noktasındaki sıradan FR-4 altyapının Z yöntemi CTE;

TG noktasının üstünde (250~350)

TG noktasındaki notlar:

Yüksek bir Tg bastırılmış tahtasının sıcaklığı belirli bir alana yükseldiğinde, substrat "camdan" silahlı durumdan "silahlı durumda" değişecek. Şu anda sıcaklığı tahtasının cam geçiş sıcaklığı (Tg) denir. Yani, Tg, temel maddelerin güçlü tuttuğu en yüksek sıcaklığı (°C). Bu demek oluyor ki, sıradan PCB substrat maddeleri sadece yumuşak, deformasyon, erime ve diğer fenomenler üretir, fakat de mekanik ve elektrik özelliklerinde keskin bir azaltma gösterir.

Genelde tahta Tg 130 derecede yüksek Tg genelde 170 dereceden büyük ve orta Tg 150 dereceden büyük.

Genelde PCB Tg â137 ile yazılmış tahtalar; 170 derece Celsius yüksek Tg yazılmış tahtalar denir.

Üstratin Tg arttığı zaman, ısı direnişi, ısı direnişi, silah direnişi, kimyasal direnişi, stabillik ve basılı tahtın diğer özellikleri geliştirilecek ve geliştirilecek. TG değerinden daha yüksek, masanın sıcaklığı direnişi daha iyi. Özellikle özgür süreç içinde yüksek Tg uygulamaları daha yaygın.

Yüksek Tg yüksek ısı dirençliğine bağlı. Elektronik endüstri'nin hızlı gelişmesi ile, özellikle bilgisayarlar tarafından temsil edilen elektronik ürünler, yüksek fonksiyonel ve yüksek çokatlar gelişmesi için PCB substrat materyallerinin yüksek ısı dirençliğini önemli bir garanti olarak gerekiyor. SMT ve CMT tarafından temsil edilen yüksek yoğunlukta yükseltme teknolojilerinin acil ve gelişmesi, küçük aperture, ince düzenleme ve inceleme yönünde yüksek ısı dirençlerinin desteğinden PCB'leri daha fazla ve daha fazla ayrılmaz kıldı.

Bu yüzden, genel FR-4 ve yüksek Tg FR-4 arasındaki fark mekanik gücü, boyutlu stabillik, adhesion, su absorbsyonu ve sıcak durumdaki materyalin sıcak parçalanması, özellikle suyu absorbsyondan sonra ısındığında. Sıcak genişleme gibi çeşitli koşullarda farklılıklar var ve yüksek Tg ürünlerinin sıradan PCB substrat materyallerinden daha iyidir.

Onların arasında, iç katı örnekleri ile çekirdek tahtasının genişlemesi örnek dağıtımın ve çekirdek tahtasının kalınlığı veya materyal özellikleri arasındaki farklıdır. Şablon dağıtımı çekirdek tahtasının kalınlığından ve materyal özelliklerinden farklı olduğunda farklı olacak. Deforme edilecek. PCB laminat yapısının asimetri veya eşit bir örnek dağıtımı olduğunda, farklı çekirdek tahtaların CTE çok farklı olacak ve laminat sürecinde deformasyon sonucu verir. Deformasyon mekanizması, aşağıdaki prensipler tarafından açıklanabilir.

Eğer CTE'nin büyük bir farklılığı olan iki çekirdek tahtaları varsa, birlikte bir hazırlık tarafından basılır ve bir çekirdek tahtasının CTE'si 1. 5x10- 5/ derece Celsius ve çekirdek tahtasının uzunluğu ikisi de 1000 mm olur. Bastırma sürecinde, bağlama çatası olarak kullanılan iki çekirdek tahtaları üç a şamadan birlikte bağlayacak. Görüntülerle akışıyor ve doluyor.

Sıradan FR-4 resin dinamik adhesion eğri farklı ısınma hızları ile. Genelde materyal yaklaşık 90°C'den akışmaya başlar ve TG noktasının üstüne ulaştığında karışık bağlantılar ve iyileştirir. Özgür bir durumda kurtulmadan önce. Bu sırada, tabak ve bakır yağmaları ısındıktan sonra özgür bir genişleme durumunda ve deformasyonları, respective CTE ve sıcaklık değişimlerinden alınabilir.

Bastırma koşullarını simüle edin, sıcaklık 30°C'den 180ÂC'e yükseliyor,

Bu zamanda, iki çekirdek tabakların deformasyonu

1. 5x10- 5m/ degree CelsiusX1000mm=2. 25mm

♳LB=(180 derece Celsius~30 derece Celsius) X2. 5X10- 5M/ derece CelsiusX1000mm=3. 75mm

Bu zamanlar, yarı tedavi hâlâ özgür bir durumda olduğundan beri, iki çekirdek tabak uzun ve kısa, birbirine karşı karşılaşmayın ve henüz deforme edilmedi.

Bastırma sırasında, yarı tedavi tamamen iyileştirilene kadar yüksek sıcaklıkta bir süre sürecek. Bu zamanda resin iyileştirilmiş bir durum olacak ve özgürlü akışlayamaz. İki çekirdek tabakları birleştirildir. Sıcaklık düşürken, eğer karışık katı resin bağlaması yoksa, çekirdek, tahta deformasyon olmadan orijinal uzunluğa dönecek, ama aslında, iki çekirdek tahta yüksek sıcaklıkta tedavi edilmiş resin tarafından bağlanmış ve soğuk sürecinde istekliğini azaltmayacak. Bir çekirdek tahtası 3,75mm boyunca küçülmeli. Küçüklük 2,25 mm'den büyük olduğunda, çekirdek tahtası tarafından engellenecek. İki çekirdek tahtaların arasındaki güç dengesini elde etmek için B çekirdek tahtası 3,75mm boyunca küçülmez ve A çekirdek tahtası 2,25 mm'den fazla küçülüyor, böylece bütün tahta B çekirdeğine yönlendirildi. Tahtanın yöntemi küçülüyor.

Yukarıdaki analizi göre, PCB tahtasının laminatlı yapısı ve materyal türü eşit olarak dağılıp dağılıp, farklı çekirdek tahtaların ve bakır yağmaların arasındaki CTE farklısını doğrudan etkileyip dağıtıp dağıtılmış olup olmadığını görülebilir. Laminyasyon sürecinde genişleme ve kontraksiyonun farkı hazırlığının güçlü filminden geçecek. Prozesi tutuluyor ve PCB kurulun deformasyonu sonunda oluşturuldu.

2. 2 PCB işleme sırasında neden deformasyon

PCB tahtası işlemlerinin deformasyonu sebebi çok karmaşık ve iki tür stres olarak bölünebilir: termal stres ve mekanik stres. Onların arasında sıcak stres genellikle bastırma sürecinde oluşturuyor ve mekanik stres genellikle plakaların sıkıştırma, yönetimi ve pişirme sırasında oluşturuyor. Bu durum sürecin sırasında kısa bir tartışmadır.

Geliyor bakar çarpılmış laminat: Bakar çarpılmış laminatlar hepsi iki taraftır, simetrik yapı ve grafik yok. Bakar yağmuru ve cam çamaşırının CTE neredeyse aynı, yani bastırma sürecinde CTE'nin farklılığına sebep olan neredeyse bir deformasyon yok. Ancak bakra çarpılmış laminat basının büyüklüğü büyük ve sıcak tabağın farklı bölgelerinde sıcaklık farklılığı basınç sürecinde resin kırma hızındaki ve derecede farklı bölgelerde biraz farklılıklar yaratacak. Aynı zamanda, farklı ısınma hızlarında dinamik viskozitesi de çok farklıdır, bu yüzden aynı zamanda yerel stres oluşturacak. Kıskanma sürecinde farklılıklar yüzünden. Genelde bu tür stres bastıktan sonra dengelenme devam edecek ama gelecekte işleme sırasında yavaşça serbest bırakır ve deformasyon yapacak.

Bastırma: PCB bastırma süreci sıcak stres üreten ana sürecidir. Farklı maddeler veya yapılar yüzünden deformasyon önceki bölümün analizinde gösterilir. Bakar çarpılmış laminatların basmasına benzer yerel stresler, kurma sürecinde farklılıklar yüzünden gelecek. PCB tahtalarının kalın kalınlığı, çeşitli örnek dağıtımı ve daha fazla hazırlık yüzünden bakra çatlak laminatlarından daha sıcak stres var. PCB tahtasındaki stres sonraki sürüşüm, biçim veya grilleme süreçleri sırasında yayınlanır. Tahta deformasyona sebep ediyor.

Solder maskesi, karakterler, etc.: Çünkü solder maske inceleri iyileştirildiğinde birbirlerinin üstünde yerleştirilemez, PCB tahtalarını kurmak için bir çantaya yerleştirilecek. Solder maske sıcaklığı yaklaşık 150°C'dir. Sadece orta ve düşük Tg materyallerinin Tg noktasını aştır.

Sıcak hava soldağı yükselmesi: Kalın ateşinin sıcaklığı 225 derece Celsius~265 derece Celsius ve zamanı sıcak hava soldağı yükseldiğinde 3S-6S olur. Sıcak hava sıcaklığı 280 derece Celsius~300 derece Celsius. Solder yükseldiğinde, tahta oda sıcaklığından kalın tahtasına yerleştiriler ve oda sıcaklığında su yıkaması iki dakika içinde ateşten ayrılır. Bütün sıcak hava çözücüsü yükselmesi aniden ısınma ve soğutma sürecidir. Dönüş tahtasının farklı maddeleri ve eşsiz yapıların yüzünden sıcaklık stresi soğuk ve ısıtma süreci sırasında görünür, mikroskop soğuk ve genel deformasyon ve warping bölgesine yol açar.

depo: Yarı bitirmiş ürünlerin sahasında PCB tahtalarının depoluğu genellikle rafta sert yerleştiriliyor ve rafın sıkılığı doğru ayarlanmıyor, ya da depo sürecinde tahtaların toplaması tahtaların mekanik deformasyonu olabilir. Özellikle 2,0 mm altındaki ince plakalar için etkisi daha ciddi.

Yukarıdaki faktörler de, PCB deformasyonuna etkileyen birçok faktör var.