Neden PCB'deki tek sonsuz impedans 50 ohm kontrol ediyor ki bu soruyu gerçekleştirebilir. Neden PCB tahtasında sıradan tek sonlandırma sürücü 40 ohms veya 60 ohms yerine 50 ohm kontrol ediliyor? Bu çok basit bir soru, cevap vermek kolay değil. Bu makale yazmadan önce, bir sürü bilgi aradık. En iyi tanınan kişi, bu soruya doktor Howard Johnson'ın cevabı. Sanırım birçok insan okudu.
Neden cevap vermek zor? Sinyal bütünlük sorunun kendisi ticaret sorusu, yani endüstri'deki en ünlü cümleler: "Bu bağlı..." Bu standart cevap olmadığı bir soruydur ve merhametli merhametleri görür ve bilgeliği görür. Bugün Bay Expressway bu soruyu, farklı cevapları birleştirerek kısa sürede toplayacak. Bu da bir tanıtım. Umarım daha fazla insan kendi bakışlarından daha önemli faktörleri toplayabilir.
Öncelikle, 50 ohms'in bazı tarihi kaynağı var. Bu standart kablolardan başlamak zorunda. Hepimiz biliyoruz ki modern elektronik teknolojinin büyük bir parçası askerden alındı ve askeri kullanımından sivil kullanımına yavaşça döndü. İkinci Dünya Savaşı sırasında mikro dalga uygulamasının ilk günlerinde, impedance seçimi kullanma ihtiyaçlarına tamamen bağlıydı. Teknolojinin gelişmesi ile, ekonomi ve rahatsızlık arasında bir denge sallamak için impedance standartları verilmesi gerekiyor. Birleşik Devletler'de en sık kullanılan kanal mevcut ipleri ve su boruları tarafından bağlı. 51,5 ohms çok yaygın, fakat görülen ve kullanılan adapter/dönüştürücüler 50 ohm ile 51,5 ohm; ve Bu ortak ordu ve denizci için bir çözüm. Bu sorunlar için JAN adında bir organizasyon kuruldu. Sonra DESC'den oluştu. Özellikle MIL tarafından geliştirildi. Tüm düşüncelerden sonra 50 ohm sonunda seçildi, özel kanallar üretildi ve çeşitli kable dönüştürüldü. standart. Bu sırada Avrupa standarti 60 ohm. Yakından sonra, Hewlett-Packard gibi endüstri etkileyen şirketlerin etkisi altında Avrupalılar da değiştirmeye zorlandılar, bu yüzden 50 ohm sonunda endüstri içinde standart oldu. Kongre oldu ve PCB'nin farklı kablelere bağlı olduğu sonuçta, impedance eşleşmesi için 50 ohm impedance standartlarına uymak için gerekli.
İkinci olarak, başarılı işleme perspektivinden, 50 ohm PCB ulaştırmak için daha uygun. Önceki impedans hesaplaması formülünden, çok düşük impedans genişliği ve ince bir ortam (ya da daha büyük bir dielektrik konstantı) gerektiğini görülebilir. Bu, bugünkü yüksek yoğunlukta tahtalar için uzayda buluşmak daha zor. Çok yüksek impedans, daha yüksek Siyah çizgi genişliği ve daha kalın dielektrik (ya da küçük dielektrik konstantleri) EMI ve karşılaştırma baskısına sebep olmaz. Aynı zamanda, çoklu katlı tahtalar için işlemenin güveniliği ve kütle üretimin perspektivinden relativ fakir olacak; Genelde kullanılan materyallerin çevresinde 50 Ohm'un s ıradan çizgi genişliği ve dielektrik kalınlığı (4~6 mil) tasarım gerekçelerine uyuyor (aşağıdaki figür hesaplaması) ve işlemek kolay ve yavaşça öntanımlı seçim olması şaşırtmıyor.
Üçüncüs ü, temel fizike göre kaybın perspektivünden 50 ohm impedans deri etkisinin kaybının en küçük olduğunu kanıtlayabilir. Genelde, kabel L (decibeller içinde) deri etkisi kaybı tüm deri etkisi R (birim uzunluğu) karakteristik impedance Z0 tarafından bölünen tüm değer etkisiyle proporcional. Toplam deri etkisi dirençliği R, korumalı katmanın ve orta yöneticinin sayısıdır. Kalkan katının deri etkisi dirençliği yüksek frekanslarda d2 diametriyle tersiyle proporcional. Koksial kabelin iç yöneticisinin deri etkisi dirençliği yüksek frekanslarda d1 diametriyle tersiyle proporcional. Toplam seri dirençliği R, bu yüzden (1/d2+1/d1) ile proporcional. Bu faktörleri birleştirmek, d2 ve izolasyon materyalinin uyumlu dielektrik konstant Er'i birleştirmek, bu formül deri etkisinin kaybını azaltmak için kullanılabilir.
PCB iş ortağınız olmaktan çok mutlu. Bizim iş amacımız dünyadaki en profesyonel prototyping PCB üreticisi olmak. Bu alanda on yıldan fazla tecrübeli olan müşterilerin ihtiyaçlarını, kalite, teslim, pahalı etkisizliği ve diğer talep edilen gerekçelerine göre, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını yerine getirmeye bağlıyız. Çin'deki en tecrübeli PCB üreticilerinden ve SMT toplantıcılarından biri olarak PCB ihtiyaçlarınızın en iyi ortağınız ve iyi arkadaşınız olduğunuz için gurur duyuyoruz. Araştırmalarınızı ve geliştirmenizi kolaylaştırmak ve endişesiz yapmak için çalışıyoruz.
kalite güvenlik
iPCB ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC ve diğer kalite yönetim sistemi sertifikalarını geçirdi ve standartlaştırılmış ve kaliteli PCB ürünlerini üretiyor. Biz karmaşık süreç yeteneklerini ve AOI ve Uçan Probe gibi profesyonel ekipmanları kullanıyoruz üretimi kontrol etmek için, X-ray inspeksyon makineleri, vb. Sonunda, IPC II standartlarında veya IPC III standartlarında gönderilmesini sağlamak için görüntülerin çift FQC kontrolünü kullanacağız.