Bunlar devre tahtasının bakra patlama yüzeyinin sağlamasının sebepleri.

2021-09-13

Author：Aure

Tahta yüzeyi sıkıştırma devre tahtasının üretim sürecindeki en yaygın kalite defekten biridir. Çünkü devre tahtasının üretim sürecinin karmaşıklığı ve süreç tutma sürecinin karmaşıklığı, özellikle kimyasal ıslak tedavisinde, tahta yüzeyinin önlemesini sıkıştırmak zorluklarını karşılaştırmak zorundadır. Yıllar boyunca gerçek üretim tecrübesi ve hizmet tecrübesi üzerinde, yazar şimdi devre kurulun toprağındaki bakra patlamasının sebebinin kısa bir analizi yapıyor, endüstri meslektaşlarına yardım etmesini umuyor!

Dört tahtasının yüzeyinin sıkıştırılması, aslında masanın yüzeyinin zayıf bağlama gücünün sorunudur, sonra da masanın yüzeyinin yüzeyindeki yüzeyin kalitesi sorunudur.

1. Tahta yüzeyinin temizliği;

2. Yüzey mikro ağırlığı (ya da yüzey enerji) sorunu; devre kurulundaki tüm sıkıştırma sorunları yukarıdaki sebepler olarak toplanabilir. Sıradan üretim sürecinde ve toplantı sürecinde katılma katları arasında çok yoğun veya çok düşük, üretim sürecinde üretim sürecinde oluşturduğu mekanik stres ve sıcak stres'e karşı çıkmak zor. Sonunda kıyafetler arasında farklı dereceler ayrılmasına sebep olacak.

PCB üretimi ve işleme sürecinde kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanılır:

Altra işleme problemi; Özellikle de bazı ince substratlar için (genellikle 0,8 mm'den az), çünkü substratın güçlüğü zayıf, tabağı fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil. Bu, üretim ve işleme sürecinde substratını etkili olarak silemez. Tahta yüzeyinde bakar yağmuru oksidasyonu engellemek için özellikle tedavi edilen koruma katı. Yüzük fırçalanmak için ince ve kolay kaldırması rağmen kimyasal tedavi kullanmak zordur. Bu yüzden, tahta yüzeysel altının sebebi olmasına rağmen üretim ve işlemde kontrol etmek için önemli. Tahta yüzeyinde kötü bağlantı gücü ile kimyasal bakır arasındaki kötü bağlantı gücü tarafından yüzleştirme sorunu; Bu sorun da ince iç katı karanlık, eşsiz renk, parçacık karanlık ve kahverengi oluşturur. İlk sınıf soru

Bunlar devre tahtasının bakra patlama yüzeyinin sağlamasının sebepleri.

Tahta yüzeyindeki makineler sürecinde yağ merdivenlerinden veya diğer sıvıyla toz ile kirlenmiş kötü yüzeysel tedavinin parçası (boğulma, laminasyon, milling, etc.).

Zavallı batıran bakra fırçası tabakası: Batıran bakra önündeki sıkıştırma tabakasının basıncısı çok büyük, yiyeceğin deformasyonu oluşturmasına neden oluyor, yiyeceğin çevrilmiş bakra yağmurunu döküyor ya da temel maddelerini bile sızdırıyor, bu yüzden delik elektroplatma, patlama ve çökme sürecinde neden oluyor. Boğulacak fenomen; Eğer fırçalama tabağı substratın sızdırmasına neden olmasa bile, aşırı ağır fırçalama tabağı orifik bakının ağırlığını arttıracak, yani mikro etkileme ve çevirme sürecinde, bu yerdeki bakır yağmaları büyük olabilir. Belirli kalite gizli tehlikeler olacak. Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek için dikkat çekilmeli ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir;

Yıkılma problemi: Çünkü a ğır bakır elektroplatıcı tedavisi çok kimyasal tedavi gerekiyor, asit, alkali, poler olmayan organik gibi bir sürü kimyasal çözücüler var. Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek gerekir, genellikle yıkama suyunun akışını, su kalitesini, yıkama zamanı ve panellerin yıkama zamanı kontrolünü de dahil etmek gerekir; Özellikle kış sıcaklığı düşük olduğunda yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat verilecek;

Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkileme ve elektroplatma örneklerinin öncesi tedavisinde; Çok fazla mikro etkinliği temel materyali sızdırmak ve orifiğin etrafında sızdırma sebebi olabilir. yetersiz mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. bu yüzden mikro etkileme kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra batmadan önce mikro etkinliğin derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplatmalarından önce mikro etkinliği 0,3-1 mikrondur. Mümkün olursa kimyasal analiz ve basit testi geçmek daha iyi. Yüksek yöntem mikro etkileme veya korozyon hızının kalıntısını kontrol ediyor; genelde, mikro etkisinden sonra yüzeyin rengi parlak, üniformalı pembe rengi, yansıtmadan; Eğer renk eşit değilse, ya da refleks oluştursa, bu sürecin önizlemesinde gizli bir kalite problemi olduğunu anlamına gelir. Müfettişi güçlendirmek için dikkat et . Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yükü, mikro etkileme ajanının içeriği, ve bunlar için dikkat edilecek tüm eşyalar;

Bakar suyunu batıran etkinliği çok güçlüdür. Yeni açılmış deniz tank ı, banyodaki üç komponentin içeriği çok yüksektir. Özellikle yüksek bakar içeriği, banyo suyunun fazla aktif olmasını sağlayacak. Kimyasal bakar depoziti zordur, hidrogen. Kupaslı oksidasyon Püfek kalitesinin ve kötü bağlantısının, kimyasal bakır katmanında maddelerin fazla içerilmesi nedeniyle yüzleşmiş fiziksel kalitesinin yanlışlıkları; Aynı metodları uygun olarak kabul edilebilir: bakra içeriğini azaltın, (banyoya temiz su ekleyin), üç kompleks kompleks ajanının ve stabilizerin içeriğini düzeltmek ve banyosu sıcaklığını düzeltmek, etc.;

Tahtanın yüzeyi üretim süreci sırasında oksidlendirildir; Eğer bakır bataklığı havada oksidilirse, sadece delikte bir bakra neden olmayabilir, masanın yüzeyi zordur, ancak masanın yüzeyi de patlayabilir. Bakar damarı fazla uzun süredir asit içinde saklanabilir, tahta yüzeyi de oksidize edilecek ve bu oksit filmi kaldırmak zordur; Bu yüzden, üretim sürecinde bakra batırma tabağı zamanında kalın olmalı ve çok uzun süredir saklamamalı. Genelde, kalın bakra saldırısı en son 12 saat içinde tamamlanmalıdır.

Yüksek bakıcının yeniden yazılması yanlış. Yeniden çalışma sürecinde bazı ağır bakır ya da yeniden yazılmış tahtalar kötü bir şekilde dağıtılır, yeniden yazma yöntemi yanlış, ya da yeniden yazma sürecinde mikro etkileme zamanı yanlış kontrol ediliyor, etc., ya da diğer sebepler tahta yüzeyi sağlayacak; Eğer tekrar çalışma hatta bakra depositlerinde fakir olduğunu bulursa, yağı suyla yıkadıktan sonra çizgisinden doğrudan çıkarabilirsiniz ve sonrasında koroz olmadan direkten yeniden yazabilirsiniz. Korozyon banyosuna dikkat et. İlk olarak bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz, parçalanma etkisini sağlamak için yaklaşık bir şekilde yayılma zamanı hesaplamak için; Yerleştirme tamamlandıktan sonra, yumuşak fırçalar takımını uygulayın ve tabağı hafif fırçalayın ve sonra normal üretim sürecine uyun. Bakar, ama ihtiyacımız olursa etkisi ve mikro etkisi zamanı yarısı düzeltmeli veya ayarlanmalıdır;

Grafik aktarım sürecinde gelişmeden sonra yetersiz yıkama, gelişmeden çok uzun depo zamanı veya çalışma salonunda çok toz ve benzer şeyler yapar. Tahta yüzeyinden zayıf temizlik ve potansiyel kalite sorunlarına sebep olabilecek biraz zayıf fiber tedavi etkisi olabilir.

Bakar patlamadan önce, toplama tank ı zamanında değiştirilmeli. Banyoda veya fazla yüksek bakra içerisindeki çok pollution sadece tahta yüzeyinin temizliğinden sorun çıkaracak değil, aynı zamanda zor tahta yüzeyi gibi yanlışlıklara sebep olur.

Elektroplama tank ındaki organik kirlenme, özellikle yağ kirlenmesi, otomatik hatlar için daha büyük ihtimal olur;

Ayrıca, kış fabrikalarında banyo sıvısı ısınmadığı zaman, üretim sürecinde, özellikle bakır ve nikel gibi hava ağrısıyla patlama tank ına özel dikkat vermek gerekir. nickel tankları için kış boyunca tabak yapmak en iyidir. Nicel (su sıcaklığı yaklaşık 30-40 derece derecede) mikel katının başlangıç yerleştirmesinin yoğun ve iyi olduğunu sağlamak için ısınmış yıkama tank ını ekle; ipcb yüksek değerli ve yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör delik PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.