PCB Haberleri - Shenzhen devre tahtası fabrikası: çoklu katı pcb tahtasının akışı

Shenzhen devre tahtası fabrikası: çoklu katı PCB tahtasının akışı süreci

1. Shenzhen PCB fabrikası çok katı PCB üretirken karanlık ve kahverengi olmanın amacı nedir? 1. Yüzeyde yağ ve pisliğe benzer kirlenecekleri kaldırın; 2. Oksidilmiş yüzeyi yüksek sıcaklıklarda ısı tarafından etkilenmiyor, bakra yağmuru ve resin arasındaki kaçırma şansını azaltıyor; 3. Polonya olmayan bakır yüzeyi polar CuO ve Cu 2 O ile yüzeyde yapın ve bakar yağmuru ve resin arasındaki polar bağını arttırın; 4. Bakar yağmurunun özel yüzeyini arttırıp, bununla bağlantı bölgesini arttırıp, resin büyük bir bağlantı gücünün oluşturulmasını sağlayacak ve büyük bir bağlantı gücünün oluşturulmasını sağlayacak; 5. İçindeki devre sahibi tahta laminat edilmeden önce karanlık veya boğulmalı. İçindeki tahta için devre bakra metresi.

Yüzey oksidilir. Genelde Cu 2O kırmızıdır ve CuO siyahıdır, bu yüzden oksid katmanındaki Cu 2O'nun genellikle kahverengi denir ve CuO tabanlı karanlık denir.

1. Laminating, her devre katını B-sahne hazırlığıyla bütün bir katına bağlama sürecidir. Bu bağlantı, arayüzde makromoleküllerin karşılaştığı, karşılaştığı ve içerisindeki karşılaştırmaları ile başarılıyor. Sahne hazırlığı her devre katını tamamen bağlama sürecidir. Bu bağlantı, arayüzde makromoleküllerin karşılaştırılması ve girişimleri üzerinden başarılıyor ve sonra araştırılması.

2. Görev: Gerçekleştirilmiş katlar ve kalınlık sayısıyla diskretli çoklu katlar PCB tahtalarını ve çoklu katlar tahtalarına basmak için.

1. Laminat devre tahtası, laminat sürecinde vakuum ısı basına gönderildi. Makine tarafından sağlayan ısı enerjisi resin çarşafında eritmek için kullanılır, bu yüzden substratı bağlayıp boşluğu doldurmak için kullanılır.

2. Tip ayarlaması: Bakar yağmuru, bağlama çarşafı (hazırlanması), iç katı tahtası, merdiven çelik, izolasyon tahtası, kraft kağıt, dışarıdaki katı çelik tabağı ve süreç ihtiyaçlarına göre diğer materyaller yerleştirin. Eğer altı katdan fazla devre tahtası varsa, ön kompozisyon gerekiyor.

3. Tasarımcılar için Lamination, lamination için düşünülmesi gereken ilk şey simetridir. Çünkü tahta laminasyon sürecinde basınç ve sıcaklık etkilenecek, laminasyon tamamlandıktan sonra hâlâ tahtada stres olacak. Bu yüzden, eğer laminat tahtasının iki tarafı eşit değilse, iki tarafdaki stres farklı olacak, tahtın bir tarafına bağlanmasına neden oluyor ki bu, PCB'nin performansını büyük etkiliyor.

Ayrıca, aynı uçakta bile, eğer bakın dağıtımı üniforma değilse, her noktada resin akışı hızı farklı olacak, böylece daha az bakır olan yerin kalınlığı biraz daha ince olacak ve yer kalınlığı biraz daha bakır olacak. Biraz. Bu sorunlardan kaçınmak için, bakır dağıtımın eşitliğini, çubuğun simetrisini, kör ve gömülmüş şişelerin tasarımı ve düzenlemesi gibi çeşitli faktörler tasarımın sırasında dikkatli düşünmeli.

2. Değiştirme ve bakır batırma 1. Mevzu: delikten metalize.

1. Dönüş tahtasının kanıtlamasının temel materyali bakra yağı, cam fiber ve epoksi resin ile oluşturulmuştur. Yapılandırma sürecinde, temel materyal sürüldükten sonra delik duvarı bölümü üç maddelerin üstünden oluşturulmuş.

2. Hole metallisasyon, karşılaştırma bölümünde sıcak şok saldırısıyla birlikte bir metal bakıcının üniformalı bir katmanı örtmek sorunu çözmek. Hole metallisasyon, karşılaştırma bölümünde sıcak şok saldırısıyla üniformal bir katmanı örtmek için sorunu çözmek.

3. Prozesin üç parçaya bölünmüştür: bir de-drilling süreci, iki elektrosuz bakra süreci ve üç kalın bakra süreci (tam tahta bakra elektroplatışı).

Üç, a ğır bakır ve kalın bakır Kalın-diameter ilişkisi, tabak kalınlığının ilişkisini delik elmasına gösterir. Diyarı oranına kadar sıcaklık. Kalın-diameter ilişkisi, tabak kalınlığının ilişkisini delik elmasına gösterir. Tahta kalınmaya devam ettiğinde, delik elması azaltmaya devam ettiğinde, sıkışın derinliğine girmek kimyasal su için daha da zorlaştı. Elektro platlama ekipmanları vibraciya, basınç ve diğer yöntemleri kullanarak suyun sıkıcın merkezine girmesine izin vermek için kullanırsa bile, konsantrasyonun farkına sebep olur. Hâlâ orta kaplanın çok ince olduğunu söylüyor. Bu zamanlar sürücü katında biraz a çık devre fenomeni olacak. voltaj arttığında ve kurulu çeşitli ciddi koşullarda etkilendiğinde, yanlışlar tamamen açık oluyor, tahtın devresini bağlantı bıraktığında ve belirtilen işi tamamlayamayacak.

Bu yüzden tasarımcı devre tahtası üreticisinin sürecinin zamanında yeteneğini bilmesi gerekiyor. Yoksa tasarlanmış PCB devre tahtası üretimde fark etmek zor olacak. Kalın-diameter ilişki parametrünün sadece deliklerin tasarımında değil, kör ve gömülmüş deliklerin tasarımında düşünülmesi gerektiğini belirtmeli.

4. Dışarıdaki kuruyu film ve örnek platformu.The principle of outer layer pattern transfer is similar to that of inner layer pattern transfer. İkisi de tahtada devre örneklerini bastırmak için fotosensitiv kuruyu film ve fotoğraf metodlarını kullanır. Dışarıdaki kuruyu film ve iç kuruyu film arasındaki fark şudur:

1. Eğer çıkarma metodu kullanılırsa, dışarıdaki kuruyu film içerideki kuruyu film ile aynı ve negatif film tahta olarak kullanılır. Tahtanın tedavi edilmiş kurumuş film parçası devre. Kıyamet edilmemiş film kaldırıldı, film asit etkisinden sonra geri döndürüldü, ve devre modeli film koruması yüzünden tahtada kalıyor.

2. Eğer normal metodu kabul edilirse, dışarıdaki kuruyu film pozitif filmden yapılır. Tahtanın tedavi edilmiş bir parçası devre dışı alandır (temel materyal alanı). İyileşmemiş filmi kaldırdıktan sonra, örnek platformu gerçekleştiriliyor. Bir filmin olduğu yerde, elektroplanmış olamaz ve filmin olmadığı yerde, bakar ilk olarak plakalandırılır, sonra kutu plakalandırılır. Film kaldırıldıktan sonra alkalin etkinliği gerçekleştirildi ve sonunda kalın kaldırıldı. Çünkü devre modeli tahtada kalır çünkü kalın tarafından korunan.

3. Yüzük film (sol maske), sol maske süreci tahtasının yüzeyinde sol maske katmanı eklemektir. Bu sol maskesinin katı, genellikle yeşil yağ olarak bilinen sol maske (Solder Maske) veya sol maske tinti denir. Onun fonksiyonu, genellikle yönetici hatlarının istenmeyen küçük devrelerini suyu, kimyasallar ve benzer hatlar arasındaki çizgiler arasından engellemek, üretim ve toplama sürecinde zayıf işlemler tarafından yüzleştirilmiş devreleri kırılmak, izolasyon ve çeşitli zor çevrelere karşı dirençliği, basılı tahta fonksiyonunu sağlamak için, etc. Yapılım prensipi çizgi grafiklerin aktarılmasına benziyor. Aynı zamanda, görüntülerini bloklamak ve solucu maske örneğini PCB yüzeyine aktarmak için filmi kullanır. Özel süreç böyle:

Beş, ıslak film1. Yıslak film süreci: önceki biçim-> biçim-> açıklama-> geliştirme-> UV eğitim-> bu süreciyle bağlı soldmask dosyasıdır, içerisindeki süreç, solder maske düzenlemesinin doğruluğunu, yeşil yağ köprüsünün boyutunu, yolculuğun üretim metodu, solder maskesinin kalıntısını ve diğer parametrelerin tamamını içeriyor. Aynı zamanda, sol maskesinin kalitesi de sonraki yüzey tedavisine, SMT yerleştirmesine, depoya ve hizmet hayatına büyük bir etki yaratacak. Ayrıca, tüm süreç uzun zaman alır ve birçok üretim metodları var, bu yüzden PCB üretimi için önemli bir süreç.

2. Bu süreç ile bağlı soldmask dosyasıdır. İçindeki süreç yetenekleri sol maske düzenleme doğruluğu, yeşil yağ köprüsünün boyutunu, balıkların üretim metodu, sol maskesinin kalınlığını ve diğer parametreleri dahil ediyor. Aynı zamanda, sol maskesinin kalitesi de sonraki yüzey tedavisine, SMT yerleştirmesine, depoya ve hizmet hayatına büyük bir etki yaratacak. Ayrıca, tüm süreç uzun zaman alır ve birçok üretim metodları var, bu yüzden PCB üretimi için önemli bir süreç.

3. Şu and a, vias tasarımı ve üretim yöntemi birçok tasarım mühendislerinin daha endişelenmesi gereken bir problemdir. Solder maskesi tarafından sebep olan görünüşe göre PCB kaliteli kontrol mühendislerinin kontrol edilmesi için anahtar bir şey.

Altı, kimyasal tin deposit1. Kimyasal tin plating, aynı zamanda batıyor. Elektronsuz tin plating süreci, kimyasal yerleştirme ile PCB yüzeyi yerleştirmek. Kalın kalıntısı 0,8ÖlÇ 1,2ÖlÇ ve parlak renkte griz beyaz ve parlak renktedir. Bu, PCB yüzeyinin düzlüklerini ve bağlantısının koplanaritesini sağlayabilir. Çünkü elektrosuz tin katı solucuğun en önemli komponenti. Bu yüzden, elektrosuz tin kapısı sadece bağlantı kapısı için koruma kapısı değil, doğrudan çözme katı da. Çünkü bugünkü çevre koruma ihtiyaçlarına ulaşan ve önümüzdeki yöntem tedavi yöntemi de önümüzlü çökme yönteminde bulunmuyor.

7, karakters1. Karakter doğruluğu ihtiyacı devre ve çözücü maskesinden daha düşük olduğundan dolayı, PCB'deki karakterler, aslında ekran yazdırma yöntemini kabul ediyor. İşlemde, yazdırma tabağının ağı karakter filmine göre yapılır, sonra karakter tinti tabağına ağ tarafından yazılır ve sonunda tinti kuruldu.

8. Milling shape1. Şimdiye kadar yaptığımız PCB her zaman PANEL formuydu, yani büyük bir tahta. Tüm kurulun üretimi tamamlandığı zaman (UNIT teslim ya da SET teslim edilmesine göre) kurulun teslim grafiklerini ayrılmamız gerekiyor. Bu zamanda, önprogramlandırılmış programa uygun işleme yapmak için CNC makine araçlarını kullanacağız. Kontur kenarı ve strip milling bu adımda tamamlanacak. V-CUT varsa, V-CUT süreci eklenmeli. Bu süreç içindeki yetenek parametreleri şekilde tolerans, oda boyutları ve iç köşe boyutları dahil ediyor. Grafik ve kurulun kenarı arasındaki güvenlik uzağını tasarlandığında da düşünmeli.

Dokuz, elektronik testi 1. Elektronik testi PCB'nin elektrik performans testine bağlı, genelde PCB'nin "on" ve "off" testine bağlı. PCB üreticileri tarafından kullanılan elektrik test metodları arasında, en sık kullanılan iki tane iğne test ve uçan sonda test yatağıdır.

(1) Iğne yatakları genel ağ iğne yataklarına ve özel iğne yataklarına bölüler. Genel iğne yatağı, PCB'leri farklı ağ yapılarıyla ölçülemek için kullanılabilir ama ekipmanı relativ pahalıdır. Özel iğne yatağı, belli bir tür PCB için özellikle formüle edilen iğne yatağıdır ve sadece PCB tipine uygun.

(2) Uçan sonda testi, her a ğ hareket eden sonda (çoklu çift) tarafından her iki tarafından hareket eden (birkaç çift) yönetimini teste eden uçan sonda testeri kullanır. Sonda özgürce hareket edebileceğinden dolayı uçan sonda testi de genel bir test.

10. Son kontrol (FQC)

11. Vakuum paketi

12. Gemi