PCB Haberleri - PCB devre tablosu tasarımında düşünmeli yedi sorun

PCB devre tablosu tasarımında düşünmeli yedi sorun

PCB devre kurulu tasarımında yedi sorun düşünmeli! İfadenin kolaylaştırması için, yedi tarafından analiz: kesme, sürükleme, sürükleme, solder maskesi, karakterler, yüzeysel tedavi ve oluşturma:1. Materiyeleri kesmek, genellikle tabak kalınlığının ve bakır kalınlığının sorunu düşünüyor:

0.8MM'den fazla kalınlık olan standart plakalar serisi: 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM ve 0.8MM'den az bir plakaların kalınlığı standart seri olarak kabul edilmez. Kalınlık ihtiyaçlarına göre belirlenebilir, ama genelde kullanılan kalınlıklar: 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6MM, bu materyal genelde çoklu katı tahtalarının iç katı için kullanılır.

Dışarı katı tasarladığında, tabağın kalınlığına dikkat edin. Yapılandırma ve işleme topraklarının kalıntısını arttırması gerekiyor, soğuk maske kalıntısını, yüzey tedavisini (tin spray, altın plating, etc.) kalıntısını, karakterlerini, karbon yağı ve diğer kalıntılarını. Çap metalinin gerçek üretimi 0.05-0.1MM'den daha kalın olacak, kalın tabağı 0.075-0.15mm'den daha kalın olacak. Örneğin, tamamlanmış ürün tasarımın sırasında 2.0 mm kalıntısı gerektiğinde, 2.0mm çarşafı normalde kesmek için seçildiğinde, tamamlanmış çarşafın kalıntısı 2.1-2.3mm'e ulaşacak, çarşafın toleransiyasını ve işleme toleransiyasını hesaplamak üzere. Bu arada, eğer tasarım bitirdiği platenin kalınlığının 2,0 mm'den daha büyük olmasını isterse, tabak 1,9 mm uzaklı tabak materyalinden oluşturulmalı. PCB işleme santrali, plak üreticisinden geçici sıralaması gerekiyor ve teslimat döngüsü çok uzun olacak.

İçindeki katı oluşturulduğunda, laminasyondan sonra kalınlık (PP) hazırlığının kalınlığı ve yapısı yapılandırması ile ayarlanabilir. Merkez masasının seçim menzili fleksibil olabilir. Örneğin, tamamlanmış tahtın kalıntısı 1,6 mm olması gerekiyor ve tahtın seçimi 1,2 MM de 1,0MM olabilir, laminat tabağının kalıntısı belirli bir menzilde kontrol edildiği sürece, tamamlanmış tabağın kalıntısı yerine getirilebilir.

Diğeri tahta kalın tolerans. PCB tasarımcıları, ürün toplantısı toleransiyonu düşünerek PCB işlemden sonra tahta kalınlık toleransiyonu düşünmeli. İçeri gelen materyal toleransı, laminasyon toleransi ve dışarıdaki kalın toleransı dahil edilen bitiş ürünün toleransiyasını etkileyen üç ana bölüm var. İnternet için şimdi birkaç alışkanlı çarşaf toleransi temin edildi: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6) Tahtanın kalınlığı ve toleransi bağlantıyla uyuşma ihtiyaçlarına göre belirlenmeli.

Yüzey bakra kalıntısı sorunu, çünkü çukur bakıcısı kimyasal bakra patlaması ve bakra elektroplatlaması ile tamamlanması gerekiyor. Eğer özel tedavi yapmazsa yüzeysel bakra kalıntısı kalıntısı çukur bakıcısı kalıntılı olursa daha kalıntılı olacak. IPC-A-600G standartlarına göre, en az bakır platlama kalınlığı 3. seviye için 1, 2 ve 25. seviye için 20um. Bu yüzden, devre tahtası üretimi sırasında bakra kalıntısı gerektiğinde 1OZ (minimum 30.9um) olması gerekirse kesme bazı zamanlar çizgi genişlikte/çizgi uzağına göre HOZ (minimum 15.4um) kesme maddelerini seçebilir, 2-3um tarafından mümkün olan toleransyonu kaldırabilir, en küçük ise 1OZ kesmesini seçebilirsiniz, Tam bakının en az kalınlığı 47,9'e ulaşacak. Diğer bakra kalınlığı hesaplamalar bulunabilir.

2. İşleme genellikle delik boyutlu tolerans, deliğin ön genişlemesini, deliğin tahta kenarına, metalik olmayan deliğin ve pozisyon deliğinin tasarımı düşünüyor:

Şu anda, mekanik sürüşme için en küçük makine sürücüsü 0,2mm, fakat delik duvarının bakra kalınlığı ve korumalı katının kalınlığı yüzünden tasarım açısı üretim sırasında genişlemeli ve sıkıştırma tabağı 0,15mm ile arttırmalıdır. Altın tabağı 0,1mm ile arttırmalıdır. Anahtar soru şu: Eğer deliğin diametri genişletirse, delik ve devre arasındaki mesafe ve bakır derisi işleme ihtiyaçlarına uyuyor mu? Öncelikle dizayn devre patlamasının sol yüzüğü yeterli mi? Örneğin, deliğin bir diametri 0,2mm, bölümün diametri 0,35mm. Teorik hesaplaması, bir tarafından 0,075 mm tamamen işletilebilir, fakat bölüm, kalın tabağına göre genişletildikten sonra, kaldırma yüzük yok. Eğer uzay meselesi yüzünden CAM mühendisleri tarafından patlamaları genişletilmezse, tahta işlemez ve üretilmez.

Apertur toleransi sorunu: Şu anda, iç sürücülerin çoğunu ±0,05mm üzerinde kontrol ediliyor, ve delikteki sıcaklığın toleransiyası, metaliz deliklerin toleransiyası ±0,075mm üzerinde kontrol ediliyor ve metalik olmayan deliklerin toleransiyası ±0,05mm üzerinde kontrol ediliyor.

İhmal etmek kolay olan başka bir sorun, sürücü deliğin ve çoklu katmanın iç bakra katmanın arasındaki uzaklıktır. Döşek pozisyon toleransi ±0,075mm olduğundan dolayı, laminasyon sırasında iç laminatın genişlemesi ve kontraksiyonu için bir tolerans değişimi var. . Bu yüzden tasarımda, deliğin kenarından çizgiye kadar ya da bakra derisinin 4 katı tahtası için 0,15 mm üstünde olmasını garantiliyor ve 6 katı veya 8 katı tahtasının izolasyonu, üretimi kolaylaştırmak için 0,2 mm üstünde olmasını garantiliyor.

Metalizasyon olmayan delikler, kuruyu film mühürleme veya masa parçacığı bağlaması için delikteki bakır korozyon direniyeti tarafından korunmayacak üç ortak yol var ve delik duvarındaki bakır katı etkilenme sırasında kaldırılabilir. Kuru film mühürlenmesine dikkat edin, delik elması 6,0mm'den daha büyük olmamalı ve gemi patlama deliği 11,5mm'den daha az olmamalı. Ayrıca, ikinci boşluk metal olmayan delikler yapmak için kullanılır. Ne yöntemin kabul edilmesine rağmen, metalik olmayan delik 0,2 mm menzilinde bakardan özgür olmalı.

Yerleştirme deliklerinin tasarımı sık sık sık bakmak kolay bir problemdir. Dönüş tahtası işleme, testi, şekilde yumruklama veya elektrik miliyonu sürecinde herkes 1,5 mm'den daha büyük delikleri kullanması gerekiyor. Tasarımlandığında, devre tahtasının üç köşesinde delikleri üçüncü şekilde dağıtmak mümkün olduğunca düşünmek gerekiyor.

Üçüncüsü, çizgi üretimi genellikle çizgi etkisinin etkisini düşünüyor.

Yan korozyonun etkisi yüzünden, bakra kalınlığı ve farklı işleme teknikleri üretim ve işleme sırasında düşünülüyor ve çizginin bazı ön karmaşıklığı gerekiyor. Toprak ve altın plakası fırlatmak için HOZ bakıcısı için geleneksel kompensyon 0,025mm ve 1OZ bakı kalınlığı için geleneksel kompensyon 0,05-0.075mm, çizgi genişliği/çizgi uzay üretimi ve işleme kapasitesi standart olarak 0,075/0.075mm. Bu yüzden en çizgi genişliği/çizgi uzay fırlatma dizaynında, üretim sırasında kompensyon sorunu düşünmek gerekir.

Altın platformlu tahta etkilendikten sonra devre altın platformlu katını kaldırmak zorunda değildir ve çizgi genişliği azaltılmaz, bu yüzden ödüllendirmeye gerek yok. Ancak, yandan etkisi hâlâ mevcut olduğu için altın katının altın katının altın katının genişliğinden daha küçük olur. Eğer bakra kalınlığı çok kalıntıysa ya da etkileme çok fazla olursa altın yüzeyi kolayca yıkılacak, fakir çözümleme sebep olur.

Özellikle impedans ihtiyaçları olan devreler için çizgi genişlik/çizgi uzay araçları daha sert olacak.

Dördüncüsü, solder maske üretiminin en sorun olan kısmı, solder maske tedavi metodu, vialların üzerinde:

Aracılığın yönetici fonksiyonu de, birçok PCB tahta tasarımı mühendisleri, komponentleri topladıktan sonra bitiş ürün için internet test noktası olarak tasarlayacaklar. Hatta onlardan çok küçük bir sayısı da komponent eklenti delikleri olarak tasarlanmış. Tasarım aracılığıyla, çözümlerini küçük bir yağ olarak tasarlanır. Eğer testi noktası ya da eklenti deliği ise pencere a çılmalı.

Ancak, kalın yayılmış devre tahtasının delikten dolanan yağı delikten oluşturmak çok kolay, bu yüzden ürünlerin önemli bir parças ı delik patlama yağı olarak tasarlanmış ve BGA'nin pozisyonu da BGA'yi paketlemek için uygun bir şekilde yapılır. Ama delik elması 0,6 mm'den daha büyük olduğunda, yağ takımının zorluklarını arttıracak (eklenti dolu değil). Bu nedenle, bir tarafta 0,065 mm delik diametriyle yarı a çık pencere olarak tasarlanmıştır ve delik duvarı ve delik kenarı 0,065 mm menzilindedir.

Beş, karakter işlemi genellikle karakterlerin üzerindeki çizgiler ve ilişkileri eklemesini düşünüyor.

Çünkü komponent düzeni daha yoğunlaştırıyor ve karakterler bastırılırken, en azından karakterler ve plak arasındaki mesafe 0,15 mm'den fazlasını sağlamak zorunda, bazen komponent çerçevesi ve komponent sembolleri devre tabağında tamamen dağıtılmaz. Neyse ki şimdi yapılmış. Filmin çoğu makine tarafından tamamlandı. Eğer tasarımı ayarlamak gerçekten imkansızsa, sadece karakter çerçevesini komponent sembolünün yerine yazdırmayı düşünebilirsiniz.

İşaretin içerikleri genelde teminatçı kimliği, UL gösterisi işareti, yangın gerilemesi değeri, antistatik işareti, üretim döngüsü, müşteriler belirtilen kimliği ve bunlar da dahil olur. Her işaretin anlamı açıklanmalıdır, ve onu kenara bırakıp nereye koyacağını belirtmek en iyisi.

Altıncı, PCB tahtasının yüzeydeki kaplama katının etkisi:

Şu anda en geniş kullanılan geleneksel yüzeysel tedavi metodları OSP altın patlaması, altın patlaması ve tin patlaması içeriyor. Her birinin maliyeti, sağlamlık, dirençliği, oksidasyon dirençliği, farklı üretim süreçlerini, sürükleme ve devre değişimlerini karşılaştırabiliriz.

OSP süreci: düşük maliyetler, iyi davranışlık ve düzgün bir şekilde, fakat kötü oksidasyon dirençliği, bu depoya yardım etmez. Sürücü kompensyonu 0,1mm tarafından alışkanlık olarak yapılır ve HOZ kopar kalınlığı kompensyonu 0,025mm. Oksidilemek ve toz ile kirlenmek çok kolay olduğunu düşünürsek, OSP süreci oluşturma ve temizlemekten sonra tamamlandı. Tek çip büyüklüğü 80MM'den az olduğunda, parçalama formu teslim olarak kabul edilmeli.

Nickel altın elektroplatma süreci: iyi oksidasyon dirençliği ve dirençliği giyin. Eklentiler veya bağlantı noktalarında kullanıldığında altın katının kalıntısı 1,3um'dan daha büyük veya eşittir. Kıpırdama için kullanılan altın katının kalıntısı genelde 0,05-0.1um, fakat yaklaşık solderliğin Zavallı. Sürücü kompensyon 0,1 mm'e göre yapılır ve çizgi genişliği kompense edilmez. Bakar kalınlığı 1OZ'den fazla olduğunda, yüzey altın katının altın katının altındaki bakar katı, çözülebilirlik sorunlarına sebep eden fazla etkileme ve yıkılmaya sebep olabilir. Altın patlaması şu anda yardım gerekiyor. Altın patlama süreci etkilenmeden önce tasarlanmış. Tam yüzey tedavisi de korozyon direnişliğinin rolü oynuyor. Etkilendikten sonra, korozyon saldırısını kaldırma süreci düşürüldü, bu yüzden çizgi genişliği kompense edilmedi.

Elektroles nickel altın patlama süreci: iyi oksidasyon dirençliği, iyi zorluk, düzgün patlama geniş SMT tahtalarında kullanılır, sürükleme ödüllenmesi 0,15 mm'de yapılır ve HOZ bakra kalın kompansı 0,025 mm'dir, çünkü kırılma altın süreci çözüm maskesinden sonra tasarlanmış, etkilenmeden önce korozyon dirençliği koruması gerekiyor. Etkilendikten sonra, korozyon saldırısını kaldırmalısınız. Bu yüzden çizgi genişliğin ödüllendirmesi altın tabağındaki tabaktan daha fazlasıdır. Büyük bölge bakra tuzlu tahtaları için, altın tahtaları tarafından kullanılan altın tuzlu miktarı altın tahtalarından daha az.

Taşınma tabağı (63 tin/37 lead) süreci: relativ olarak en iyi oksidasyon saldırısı, zorluk, zayıf düzlük, sürükleme ödüllendirilmesi 0,15 mm'de yapılır, HOZ bakır kalın çift genişliğinin ödüllendirilmesi 0,025mm'dir, bu süreci altın yakınlığını batırmak için aynı, şu anda en yaygın yüzey tedavi metodu.

AB'nin ROHS yönetimini gösterdiği gibi, lider, mercür, kadmium, hexavalent krom, polybrominated diphenil ether (PBDE) ve polybrominated bifenil (PBB) içeren altı tehlikeli madde kullanmayı reddetti. Yüzey tedavisi temiz tin (tin copper) ile temiz tin (tin-silver-copper), gümüş dökülmesi ve atışlama tin ve benzer olarak yayıldı.

7. Jigsaw bulmacası ve biçim yapımı tasarlandığında büyük bir şekilde düşünmek zordur:

İlk önce, tahta toplandığında işleme kolaylaşımı düşünmeli. Elektrikli miling şeklinin zamanının uzağını miling kesici diametriyle birleştirmeli (alışkanlı 1.6 1.2 1.0 0.8). Tahta şeklini yumruklandırdığında, tahta kenarına kadar delikten ve çizginin uzağının kalıntısından daha büyük olup olmadığına dikkat edin. Eğer V-CUT bağlantısı kullanılırsa, masanın kenarı ve bakır V-CUT merkezinden 0,3mm uzakta olmalı.

İkinci olarak, büyük maddelerin kullanım hızının sorunu düşünmeliyiz. Çünkü büyük maddelerin özellikleri relativ olarak sabitlenmiş, genelde kullanılan çarşaf maddeleri 930X1245, 1040X1245, 1090X1245 ve diğer özelliklerdir. Eğer teslim birimi mantıksız olarak toplanılırsa, çarşaf maddelerini kaybetmek kolay.