Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Çoklukatı devre tahtalarının ortak başarısızlıklarının analizi
Çift taraflı devre tahtası orta katı ve her iki tarafı da katı yönlendiriyor. Çok katı devre tahtası çoklu katı dönüştürme katı ve her iki katı arasında dielektrik katı var ve dielektrik katı çok ince yapabilir. Çoklukatı devre tahtalarında en azından üç yönetici katı vardır. İkisi de dış yüzeyinde, kalan katı izolatma tahtasına katılır. Onların arasındaki elektrik bağlantısı genelde devre tahtasının karşısındaki delikler üzerinden oluşturulmuş. Bir dizi PCB tahta üretim sürecinde birçok eşleşen nokta var. Dikkatli değilseniz, kurulun tüm vücudun etkisini etkileyecek ve PCB kurulun kalitesi sonsuz olacak. Bu yüzden devre tahtası üretildikten ve oluşturduğundan sonra, kontrol testi gereksiz bir bağ haline gelir. Sizinle PCB devre tahtalarının hatalarını ve çözümlerini paylaşayım.
1. Çoklu katı devre tahtalarının kullanımında sık sık gecikme oluşur.1 materyal veya işlem sorunlarını teslim eder; 2. Düzenli paketleme veya depolama, lanet olası; 3. Zavallı tasarım materyal seçimi ve bakra yüzey dağıtımı; 4. depo zamanı çok uzun, depo dönemi aştır ve PCB tahtası bozuldu.
Kontrol denizleri: Paketi seçin ve depolamak için sürekli sıcaklık ve humilik ekipmanlarını kullan. Örneğin, PCB fabrikasının güvenilirlik test için iyi bir iş yapın: PCB güveniliğinin sınamasında termal stres test, sorumlu teminatçı standart olarak be ş kat fazlasını kullanmak ve örnek sahnesinde ve her kütle üretim döngüsünde onaylanacak. Genel devre kurulu üreticileri sadece iki kere gerekebilir ve sadece birkaç ay bir kez doğrulayabilir. Simüle edilmiş yerleştirmenin IR testi de yengin ürünlerin akışını daha fazla engelleyebilir. Bu da harika bir PCB fabrikası için gerekli. Ayrıca, PCB tahtasının Tg 145°C üzerinde seçilmesi gerekiyor, böylece daha güvenli.
Güvenilirlik testi ekipmanları: sürekli sıcaklık ve sıcaklık kutusu, stres testi türü sıcaklık testi kutusu, PCB güveniliğin testi ekipmanları.
2. Çoklukatı devre tahtalarının zayıf solderliğini
Sebepler: çok uzun depo zamanı, sıcaklık absorbsyonu, yerleştirme ve oksidasyonu sonuçlarında, normal siyah nickel, solder SCUM (gölge) ve solder PAD'e karşı çıkar.
Çözüm: PCB fabrikasının kalite kontrol plan ına ve satın alırken destekleme standartlarına dikkat et. Örneğin, siyah nickel, devre tahtası üreticisinin kimyasal altın olup olmadığını, kimyasal altın tel çözüm konsantrasyonunun stabil olup olmadığını, analiz frekansiyeti yeterli olup olmadığını, sınamak için düzenli altın striptişim testi ve fosforu içerisindeki içerideki solderliğin testlerinin iyi işlemleri olup olmadığını ve bunları görmelisiniz.
3. Çoklu katı devrelerinin kötü engellemesi sebebi: PCB grupları arasındaki impedans farkı relativ büyükdür.Kontrol kuvvetleri: devre tahtası üreticisi, malları teslim ederken grup testi raporları ve impedans striplerini bağlamak için gerekli ve gerekirse, iç tel diametrinin ve tahta kenarı tel diametrinin karşılaştırma verilerini sağlamak için gerekli.
Dört katı, çoklu katı devre tahtası sıkıştırma ve warpingReasons: teminatçı tarafından mantıksız materyal seçimi, ağır endüstri kötü kontrolü, yanlış depo, yanlış operasyon hattı, her katının bakra alanında açık farklılıklar, Kırık deliklerin üretimi yetersiz.Kontrol denizleri: gelecekte deformasyondan kaçırmak için paketlemeden ve göndermeden önce ağaç yığın tahtası ile ince tahtasını bastırın. Eğer gerekirse, aygıtların tahtasını fazla yıkmasını engellemek için patlamaya bir çarpma ekle. PCB, paketlemeden önce testi için yükleme IR koşullarını simüle etmesi gerekiyor. Böylece tahtın ardından boğulmak istenmeyen plate fenomeni kaçırmak için.
Beş, solder maskesi sıkıştırıyor/düşüyor Çünkü: solder maske çukurlarının seçiminde farklılıklar var, çokatı devre tahtalarının solder maskesi süreci abnormal, ağır endüstri ya da fazla yüksek patch sıcaklığı tarafından sebep edildi.Kontrol alanları: PCB teminatçıları çokatı devre tahtaları için güvenilir testi taleplerini formüle ve onları farklı üretim süreçlerinde kontrol etmeli.
Altı, Civanni etkinlik sebebi: OSP ve Dajinmian sürecinde elektronlar bakra ions'a yayılacak, altın ve bakra arasındaki potansiyel farklılığına sebep olur.Kontrol denizleri: PCB üreticileri üretim sürecinde altın ve baker arasındaki potansiyel farklılığın kontrolüne yakın dikkati vermek için gerekiyor.
