PCB Haberleri - Devre tahtasının tarihi

Çinliler "Yazılmış Döngü Taşı" olarak çevirilen İngiliz Yazılmış Döngü Taşı'ndan geldi. Bazı insanlar buna PWB (Yazılımlı Wiring Board) denir. Adın anlamına gelince, bu ürün bastırma teknolojisi tarafından yapılan bir devre ürünüdür. 1940'lardan önce elektrik ürünleri için bakra kablo dağıtım yöntemini değiştirdi. Bu, kütle üretim replikasyonu hızlandırdı, ürünlerin azaltılması, uyumluluğu arttırdı ve birim fiyatlarını azalttı.

En gelişmiş devre tahtası, gerekli devre yapmak için insulating tahtasının yüzeyini örtmek için metali eritmek. 1936 yılından sonra, üretim metodu metal ile kaplı süsleme bölgeleri seçmeye ve koroz dirençli inceleri kullanarak gereksiz bölgeleri kaldırıyor. Bu metodu (Subtractive Method) denir.

PCB tahta teknolojisinin evolusyonu: Sanatlardan ve çalışmalardan elektronik devrelerin inşas ına kadar, 1913'den önce başlanan bir dizi değişiklikler, Berry ilk defa elektrik ısıtıcıların üretimini çıkarma sürecini uyguladığında ve fleksibil devre tahtalarının prototipi olarak görülebilir “ısıtıl” striplerini tanımladı. Aslında Hanson, 1903 yılında Berry'den uzun süre önce sürdürülen telefon değiştirme tahtasının problemini çözmek için birçok yöntem düzenlemek için farklı yolları keşfetmeye başladı. Bütün bu tasarımlar, kağıt, gutta-percha ve celluloz gibi çeşitli izolaci maddeler kullanıldı. Önemli olarak, Hanson, bu patent'e geri baktığı için, bir s ürü modern devre konseptlerinin başlangıcılarını görmek kolay, iki taraflı delik devrelerinde, çoklu katı devrelerinde, yüksek yoğunlukta devre üretimi yönteminden farklı olan bir sürü devre tahtası yönteminden oluşturduğunu ve mekanik deposyonu tarafından yöneticileri oluşturduğunu söyledi.

1915 yılında Chisholm, üniforma, daha fleksibil ve daha istikrarlı bir yüzeyi elde etmek için bakın elektriklerini kullanarak litografik yazdırma tabakaları için üretim sürecini geliştirmek için çalıştı. Metal depoziti için yeterli bir yüzeyi sağlamak için, soyguncu çözücüler, ince metal pulu ve porous substratları kullandı. Bu, yapıştırıcı pastalar ve inceler için prekursör olarak kabul edilebilir.

Sonra Charles Ducas önemli bir icat etti. 1925 patent'i en azından beş başka paten (Eisler, 1948; McLarn, 1947; Nieter, 1955a, b; Rubin, 1948) olarak belirtildi. Bunların hepsi Ducas'ın metodunun farklı değişikliklerine dayalı, Ducas'ın tek taraflı kabloların ihtiyacından uzaklaşan yöneticilerin alternatif metodlarını bulmak için çalıştılar. Bu yüzden, insulating maddeleri üzerinde metallisasyon örneklerini üretmek için çeşitli metodlar kullandı ve sonrasında metal miktarını depolamak için metallisiz devreler içeren tablo panelleri. Paneller çeşitli şekilde oluşturulmuş, ama sınırlı değil:

İstediğin tasarımın metal parçasını bir substrat üzerinde bir lathe kullanarak gösteriyor. Bu, yönetmez bir katı ile kaplanmış bir süreci maddelerinden oluşan.

Görüntüyü kullanarak boş bir panele taşınıyor.

Görüntüyü düşük erime noktası maddelerinde yazdırıp, sonra da yönetici maddelerle örtürüyor.

İstediğin görüntü oluşturmak için mantıklı pasta ve istekli yazdırma teknikleri kullanılır.

Ayrıca, Charles Ducas'ın her iki tarafında izolatıcı bir substrat tarafından yapılabilecek ve her katın yöneticilerini deliklerden diğer tarafından uzatmak için bir katı bağlantıları yapabilecek yöneticileri belirtiyor. Bu, çokatı devrelerin konseptiyle ifade ediyor, ama icatçı bundan daha fazla a çıklamıyor.

1960'den sonra kayıt oyuncularının, kaset kaydedicilerinin ve video kaydedicilerinin ürünlerini iki taraflı devre tablosu üretim teknolojisi kabul etti. Bu yüzden sıcaklık dirençli ve stabil boyutlu epoksi resin substratı geniş olarak kullanıldı ve hala devre tablosu üretimi için en önemli resin.

Yarı yönetici teknolojinin gelişmesi ile elektronik ürünler yüksek yoğunluk yapılarına doğru ilerliyor. Elektronik toplantısı birleştirme yapısıdır. Elektronik komponentlerin yoğunluğu arttığında, elbette, komponentin devre kurulu da, bugünkü yüksek yoğunluğun devre kurulunun dizayn trenini yavaşça yaptığı bağlantı yoğunluğunu da arttırması gerekecek.

Yapılan devre tahtalarının konsepti 1967 yılından beri başarılı olarak ürünlerde göründüğüne rağmen, IBM 1990 yılında SLC teknolojisini yayınlamaya kadar mikrovia teknolojisi yavaşça büyüdü ve pratik oldu. Bundan önce, devre tahtasının deliklerinden dolu tahta kullanılmazsa, tasarımcı daha yüksek bir dönüş yoğunluğunu elde etmek için çoklu baskı metodlarını kullanacaktı. Materiallerin hızlı gelişmesi yüzünden fotosensitiv ve fotosensitiv hassalama maddeleri birbirinin ardından listelendirildi ve mikro delik teknolojisi yavaşça yüksek yoğunluk devre tahtalarının ana tasarım yapısı oldu ve birçok mobil elektronik ürünlerde görünüyor.

Etiket katları arasındaki bağlantılarda, elektroplatıcılığın yanında, bağlantılar için yönetici pasta teknolojisinin kullanımı da birbirinden sonra ortaya çıktı. Daha iyi bilinen olanlar Panasonic tarafından yayınlanan ALIVH metodu ve Toshiba tarafından yayınlanan B2it metodu. Bu teknolojiler devre tahtalarına uygulanır. Yüksek yoğunluğun döneminde (Yüksek yoğunluğun bağlantısı-HDI).

Elektronik komponentler arasındaki devre tahtası (PCB) ve iletişim ortamı arasındaki köprü olarak yazılmış, destek rolünü taşırken, elektronik ürünlerin köşe taşı olarak bilinir.“ PCB üretim süreci kalitesi sadece elektronik ürünlerin güveniliğine doğrudan bağlı değil, ama ayrıca farklı çip arasındaki sinyal iletişim doğruluğuna da derin etkiler. Bu yüzden, PCB endüstriyinin geliştirme seviyesi bir ülke veya bölge bilgi teknolojisi (IT) endüstriyinin teknik gücünü belli olarak haritalar eder. PCB teknoloji ilerlemesi, PCB endüstri teknoloji gücünü terfi etmek için yarı yönetici teknolojisinin geliştirmesi ile yakın bağlı. PCB endüstri geliştirme seviyesi bir ülke veya bölge bilgi teknolojisi (IT) endüstrisinin teknik gücünü belli bir şekilde çıkarıyor. PCB teknolojisinin gelişmesi, integral devre endüstrisinin gelişmesine yakın bağlı ve yarı yönetici teknolojisinin hızlı gelişmesi PCB endüstri teknolojisinin sürekli gelişmesini ve büyümesini sürdürdü. 1936 yılından beri PCB, yaklaşık yüz yıl radyo içinde kullanıldı, PCB teknolojisi tek panelden, iki panelden çoklu panelden, yeryüzü bağlama teknolojisinden (SMT) tarafından yerleştirme teknolojisinden ve sonra büyük değişiklik paketine (BGA) döndü. PCB işleme alanında, grafik üretim, lazer sürüşme, yüzey kaplama ve testi süreçleri yeni ilerleme, kör delikler, gömülmüş delikler ve katı metodu ve diğer teknolojiler daha geniş kullanılıyor. Yüksek yoğunluğu ve yüksek performans PCB teknolojinin gelişmesinin en önemli trendi oldu.

PCB tahta endüstri zincirinin yukarıdaki bağlantısı, bakra çarpılmış laminat (CCL), yarı iyileştirilmiş çarşaf, baker yağmur, baker topu, altın tuz, kuruyu film ve mürekkep gibi tüm tür ham maddeleri kaplıyor. orta akışı PCB üretimi üretildir; Aşağı akışları iletişimler, tüketiciler elektronikler, otomatik elektronik, endüstri kontrol, tıbbi, aerospace, ulusal savunma ve yarı yönetici paketleme ve diğer alanlarda geniş kullanılır. PCB'nin çalışma maliyeti üzerinde, kayıt materüllerin maliyeti yüksek bir ölçü olarak görüldü, genelde 60%, ve bunlarında CCL'in maliyeti 30% en büyük ölçü olarak görüldü, kendi bildiğine göre önemli olan 3 büyük materyal üzerinde yakınlarda kopar fosil (9%), kopar topu (6%) ve 3%) ve diğer gibi. Böyle gibi, PCB yapımı üzerindeki temel materyalleri üzerinde üç büyük temel materyal üzerinde bağlıyor: kopar fosil, resin ve fiberglass kılıkları, ve diğer üzerinde TB'in yönetici, uygulama ve destekleme işleri üzerinde sorumlu Bunların yüzde 42'si var, resin yüzde 26'dir ve fiberglass kıyafeti yüzde 19'dir.