PCB Haberleri - Çirket tahtalarındaki fakir kalın nedenleri ve onları nasıl engellemek

Çirket tahtalarındaki fakir kalın nedenleri ve onları nasıl engellemek

Dönüş tahtası SMT üretimi sırasında iyi bir şekilde küçülmeyecek. Genelde PCB devre tahtasının çıplak masasının temizliğiyle bağlantılıyor. Eğer toprak yoksa, basitçe zavallı çöküş olmayacak. İkincisi, çökme sırasında zavallı fluks ve sıcaklık. Peki devre tahtasının üretimi ve işlemesindeki ortak elektrik tin defekleri nerede? Bu sorunu nasıl çözeceğiz? 1. Substrat veya parçaların kalın yüzeyi oksidiştirildi ve bakır yüzeyi kalıntılı.2. Bir taraftaki kaplumbağa tamamlandı, diğer taraftaki kaplumbağa fakir ve aşağı potansiyel deliğin kenarında açık parlak bir kenarı var.3 Etiket tahtasının yüzeyinde kalıntısız parçalar var ve devre tahtasının yüzeyinde kaplanın granular kirlilikleri var.4. Sıcaklık, çirkinlik ve diğer güneş suçları devre masasına bağlı ya da kalan silikon yağı var. 5. Yüksek potansiyel kaplaması zor ve yanmış fenomen var ve devre tahtasının yüzeyinde kalıntısız flörtler var.6. Daha düşük potansiyel deliklerin kenarlarında açık parlak kenarlar var ve yüksek potansiyel kaplaması zor ve yakılır.7. Çözümleme sürecinde yeterli sıcaklık ya da zamanın garantisi yoktur ya da çözümleme fluksi doğru kullanılmaz. 8. Dönüş tahtasının kapatılma katında parçacık temizlik var, ya da kırılma parçacıkları devre yüzünde yerleştirilir. 9. Az potansiyel büyük bölge kalıntıyla takılamaz. Tahtanın yüzeyi biraz karanlık kırmızı veya kırmızı, bir tarafta tamamlanmış bir takım ve diğer tarafta zavallı bir takım.

PCB devre panelinin geliştirme ve önleme plan ı elektrik tin defekleri: 1. Dönüştürme tedavisini güçlendirin.2. Işık ajanının içeriğini ayarlamak için doğru.3, Hexcel hücre analizi kullanın.4. Anod tüketimini zamanla kontrol edin ve mantıklı anod ekleyin. 5. Ağımdaki yoğunluğu azaltın ve sıradan filtr sistemini tutun ya da zayıf elektroliz tedavisini gerçekleştirin. 6. depo sürecinin depolama zamanı ve çevre koşullarını kesinlikle kontrol eder ve üretim sürecini gerçekten çalıştırır.7. Sürüp içeriklerinin düzenli kimyasal analizi ve analizi zamanında eklenir, şu anda yoğunluğunu arttırır ve uzatılma zamanı arttırır. 8. Sıçrama sürecinde PCB devre tahtasının sıcaklığını 55-80°C'de kontrol edin ve yeterli ısınma zamanı sağlayın. 9. Güneş suyu temizlemek için bir çözücü kullanın. Silikon yağı ise temizlemek için özel temizleme çözücüsünü kullanmalısınız.10 Anodaların dağıtımını nedenle ayarlayın, şimdiki yoğunluğunu düşürün, devre tahtasının düzenlemesini ya da parçalamasını mantıklı tasarlayın ve ışık ajanını ayarlayın. Yukarıdaki içerikler Shenzhen PCB üreticisinin analizi ve toplantısıdır. Elbette, madde bahsetmedikleri kötü çözüm ürünleri olabilir. Eklemek için müşteriler ve meslektaşlar hoş geldiniz.