PCB Haberleri - Neden PCB tabağındaki deliklerin bağlanması gerekiyor?

Neden PCB tabağındaki deliklerin bağlanması gerekiyor?

Yönetici delik Viahole de delikten bilinir. Müşteri ihtiyaçlarını yerine getirmek için, devre kurulu delikten bağlanmalı. Bir sürü pratik ardından geleneksel aluminium patlama deliği süreci değiştirildi ve PCB tahtası yüzeyi soldurucu maskesi ve patlama deliği beyaz gözlerle tamamlandı. stabil üretim ve güvenilir kalite. Döşekler arasındaki Viahole bağlantıların ve çizgilerin yönetiminin rolünü oynuyor. Elektronik endüstri geliştirmesi de PCB tahtalarının geliştirmesini tercih ediyor ve basılı tahtalar ve yüzeysel dağ teknolojilerinin üretim sürecinde daha yüksek ihtiyaçları ilerliyor. Viahole bağlama teknolojisi oluşturdu ve aynı zamanda aşağıdaki ihtiyaçları yerine getirmeliydi: delikte bakır var ve solcu maskesi bağlanabilir veya bağlanılmaz; Döşeğin içinde kalın bir gerekli (4 mikro) vardır ve çöşedeki bir maske mürekkepi deliğine giremez ve delikte kalın köşeleri saklayarak kalıntıya sıkılmaz. Döşekler arasındaki soğuk maske mürekkep delikleri, opak ve kalın yüzükleri, kalın köşeleri ve düzgün ihtiyaçları olmamalı. Işık, ince, kısa ve küçük yönünde elektronik ürünlerin gelişmesi ile PCB'ler de yüksek yoğunlukta ve yüksek zorlukta geliştirilmiştir. Bu yüzden büyük bir sürü SMT ve BGA PCB ortaya çıktı ve müşteriler komponentleri yükseldiğinde, en önemli beş fonksiyonu dahil ederler: PCB devre tahtasını delikten geçmesini engellemek için kısa devre yaratmak için PCB devre tahtası solulduğunda, komponent yüzeyinden geçmesini engellemek istiyorlar; Özellikle BGA patlaması üzerinde delikten geçirdiğimizde ilk defa patlama deliğini oluşturmamız gerekiyor, sonra altını BGA çözümlerini kolaylaştırmak için kaybetmeliyiz. Elektronik fabrikasının yükselmesi ve komponentlerin toplantısı tamamlandıktan sonra, PCB'nin teste makinesinin tamamlaması için negatif bir basınç oluşturması için boşaltılması gerekiyor: Yüzey çökücüsü çökücüsü deliğe akışmasını engellemek, yanlış çöküş ve etkileyici yerleştirmeyi sebep ediyor; Yüzü dağ tahtalarını, özellikle BGA ve IC'nin yükselmesini engellemek üzere, dalga çökmesi sırasında, kısa devreler nedeniyle yukarı yukarı çıkarmasına engel olur. Yüzü dağ tahtalarını, özellikle BGA ve IC'nin yükselmesi için yönetici deliklerin gerçekleştirmesini engellemek üzere, delik eklentisi düz, konveks ve konveks artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin ken delik aracılığıyla müşteriye ulaşmak için, ihtiyaçlarına göre delik bağlama süreci farklı olarak tanımlanabilir, süreç akışı özellikle uzun, süreç kontrolü zordur, ve yağ sıcak hava yükselmesi sırasında ve yeşil yağ çözücüsü test sırasında düşürülür; solidifikasyon sonrası yağ patlaması gibi sorunlar. Şimdi gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli bağlama sürecileri toplanıyor, ve bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar süreç, avantajlar ve zorluklar içinde yapılır:Nota: Sıcak hava yükselmesinin çalışma prensipi sıcak hava kullanmak, basılı devre tahtasının yüzeyinden ve deliklerinden fazla soldağı kaldırmak için sıcak hava kullanmak, Kalan soldağı, basılı devre tahtasının yüzeysel tedavi yöntemi, dirençli soldağı çizgileri ve yüzeysel paketleme noktaları üzerinde eşittir.

Birincisi, sıcak hava seviyesinden sonra patlama delik süreci.The process flow is: PCB surface solder mask-HAL-plug hole-curing. Eklenme olmayan süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, tüm kaleler için müşteri tarafından gereken delik bağlaması üzerinden alınır. Eklenti delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir. Yıslak filmin aynı rengini sağlayacak durumda, tahta yüzeyiyle aynı mürekkep kullanmak en iyidir. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, fakat bağlama mürekkepini tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmek kolay olabilir. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez. İki, sıcak hava yükselmesi ön patlama deliğini işlemek için aluminium çarşafını kullanın, deliğini birleştirmek, sabitlemek ve tahtını örnek aktarmak için kullanın Bu teknolojik süreç, ekran yapmak için bağlanılması gereken aluminium çarşafını boşaltmak için sayısal kontrol makinesini kullanır ve deliğin dolu olmasını sağlamak için delikleri bağlayın. Eklenti delik tinti de thermosetting mürekkeple kullanılabilir. Onun özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı şu: ön düzenleme-patlama deliği-kaldırma plate-grafik transfer-etching-board yüzey çözücüsü maskesi Bu yöntem deliğin patlaması düz olmasını sağlayabilir ve sıcak havayla yükseldiğinde yağ patlaması ve petrol düşürmesi gibi kalite problemler olmayacak. Ancak bu s üreç, bir kez bakra kalınmasını isteyen müşterinin standartlarına uygulaması için çukur duvarının kalıntısını sağlamak için gerekiyor. Bu yüzden, bütün tahtada bakra patlama talepleri çok yüksektir ve plate grinding makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu PCB fabrikalarının bir kez kalıntılı bakra süreci yok ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor, bu sürecin PCB fabrikalarında pek kullanılmadığı için bu süreç.2, deliğini aluminium çarşafıyla bağlayın ve do ğrudan tahta yüzeyi çözücü maskesini izleyin.Bu süreç, Ekran yapılması için bağlanılması gereken aluminium çarşafını sürmek için bir CNC sürükleme makinesi kullanılır. Ekran yazdırma makinesinde bağlanma makinesinde kurulan. Eklenme tamamlandıktan sonra, 30 dakikadan fazla park edilmemeli. İşlemin akışı: ön tedavi-patlama-delik-ipek ekran-ön-patlama-açıklama-geliştirme-kurşun Bu süreç, delikten yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliği düz ve ıslak filmin rengi uyumlu olmasını sağlayabilir. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, fakat çukurdan sonra tükürün yaratılması kolay. Çıkıştırma parçaları kötü çözücülük yapar. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, şişelerin kenarları boğaz ve petrol kaybedecektir. Bu süreç üretimi kontrol etmek için kullanmak zor, ve işleme mühendislerinin özel süreçler ve parametreler kullanması gerekiyor ki eklenti deliklerinin kalitesini sağlamak.3, aluminium çarşafların bağlama deliklerini sağlamak, geliştirmek, önlemek ve PCB devre masası solucu maskesini polislemek için özel süreçler ve parametreler kullanması gerekiyor. Döşemeler için değiştirme ekran bastırma makinesinde kurun. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: ön tedavi-patlama-delik-ön-bakma-geliştirme-ön-kurma-devre-devre masası çözücüsü maskesi. Çünkü bu süreç delik üzerinden yağ kaybetmeyeceğini ya da HAL'den sonra patlamayacağını sağlamak için patlamak için patlama deliğini kullanır, fakat HAL'den sonra, delikten ve tin üzerindeki kalın problemini tamamen çözmek zor, bu yüzden birçok müşteriler bunu kabul etmeyecekl PCB devre masasının yüzeyi çözücü maskesi ve patlama deliği aynı zamanda tamamlandı. Bu yöntem, ekran bastırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, bir patlama veya tırnak yatağını kullanır ve masanın yüzeyini tamamladığında tüm delikler bağlanır. İşlemin akışı: önceki ekran yazdırması- -ön bakma-aşdırma-geliştirme-kurma.İşlemin zamanı kısa ve ekipman kullanımı oranı yüksektir. Sıcak hava yükselmesinden sonra deliklerin yağı kaybetmemesini sağlayabilir ve deliklerin içindeki deliklerin yıkılmamasını sağlayabilir. Ancak delikleri bağlamak için ipek ekran kullanılmasına neden delikler arasında büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak. Şu and a, birçok deneyden sonra, şirketimiz farklı tür ince ve viskozitet seçti, ekran basıncısının basıncısını ayarladı, ve basitçe boşlukları ve boşlukları çözdü ve kütle üretim için bu süreci kabul etti.