PCB Haberleri - Dört tahta üretim süreci

Dört tahta üretim süreci

Şimdi resmi olarak devre tahtalarının yapılması sürecine girdi. Bazı insanlar diyecekler ki, devre kurulu tasarımı açıklamıyor musunuz? Neden devre kurulu çalışmalarını tanıtmak için bu kadar çaba harcadınız? Çünkü devre tasarımı ya da devre tahtası tasarımı olup olmadığı için, geliştirmenin değerini ve kütle üretimin amacını fark etmek için iyi devre tahtalarının sonraki üretimi için. Eğer üretim başarısızlığını iyi bir rakip olarak düşünürsek, rakibimizi iyi tanımalıyız. Kendini ve düşmanı tanın. Yuwei Elektronik ve devre tahtasının üretim s üreci hakkında herkese bir bakalım.devre tahtasının üretim süreci 1. Laserphotoplotters'ı filmi çekmek için filmi, solder maske filmi, film yazmak ve üretim sürecinde gerekli diğer filmleri yapmak için kullanın. Film yapıştırma sürecinde, özellikle özel plate yapılması için bazı hatalar olacak, hata daha büyük olacak. Bu yüzden bu hataların etkisi devre kurulu tasarımında tamamen düşünmeli ve uygun bir tasarım yapmalıdır.

2. Tahtayı kesmek. Fabrika'dan ayrıldığında devre tahtasının ölçüsü genellikle 1m* 1m* 1.2m. oluşturma ihtiyaçlarına göre, kendi tarafından tasarlanmış devre tahtasının büyüklüğüne göre çeşitli çalışma parçalarını seçmek, kaybı kaçırmak ve gereksiz maliyetlerini arttırmak için kendi tarafından tasarlanmış devre tahtasının ölçüsüne göre ayrılır.3 İçindeki katmanın devresinin Formasyonu Sonra, iç katmanın devresi dönüşü oluşturuldu (Fig. 2'de 1-5). Fotosensitiv kuruyu film (suyu) iki taraflı bakra tabağına iç katı olarak yapıp iç katı sürücüğü yapmak için kullanılan filmi yapıp, açığa çıkarmak ve geliştirme sürecini gerçekleştirmek üzere yapıp sadece sürücüğü gerektiği yerden ayrılır. Bu proje, gereksiz bakır buğunu kaldırmak için etkinleştirme (Etching) aygıtı ile iki tarafta çalıştırılmalı. Şekil 8 1~5.4. Aksidasyon tedavisi (karanlık tedavi) Dışarı katı ile birleşmeden önce, bakra yağmuru eşsiz bir yüzeyi oluşturmak için oksidlenmeli. Bu, izolatör ve uyuşturucu hazırlığı ve iç katı arasındaki bağlantı alanını arttırmak. Bugünlerde çevre kirliliğini azaltmak için oksidasyon tedavisinin alternatifi geliştirildi ve bugünkü devre tahtaları kendilerine iyi bir bağlantı var.

5. Çoklu katı PCB'nin laminasyon sürecinden sonra 8. Şekilde gösterilen gibi laminat edildi, oksidasyon sürecinden sonra iç katı devreleri yarı kurma ajanıyla örtülür, sonra dış katı bakra tabağı yapıştırılır. Bir boş durumda, laminatör tarafından ısıtılır ve sıkıştırılır. Yarı kurma ajanı adhesion ve insulasyon rolünü oynuyor. Laminyasyon sonrası, iki taraflı bakra tahtasının görüntüsü aynı görünüyor. Sonra mühendislik iki taraflı bakra tahtasının görüntüsü.6. Hole-opening CNC makine araçları delik açma operasyonlarını gerçekleştirir.7, PCB çoklu katı tahtası çıkarma geri kalanları deliğin açılırken oluşturduğu sıcaklığı yüzünden eritecek ve iç duvarı düzeltmek için kimyasallar tarafından çıkarılacak elektrotek deliğin iç duvarına katlanacak ve bakır patlaması güveniliğini arttıracak. 8. Bakar patlaması: İçindeki ve dış katı bağlantıları bakar patlaması tarafından işlenmeli. İlk olarak, elektrosuz patlama, akışını aklayabilecek en az kalınlık oluşturmak için kullanılır. İkinci olarak, tasarım için gereken platlama kalıntısını elde etmek için elektrolitik plating gerçekleştirilir. Çünkü dışarıdaki bakra yağmuru da bakra ile kaplanıyor, dışarıdaki izlerin kalınlığı bakra yağmurunun kalınlığı artı elektroplatının kalınlığı.

9. Dışarı katı devresinin oluşturulması iç katı devresinin oluşturulmasıdır. Fotosensitiv bir kuruyu film yapıp yüzeyi kapatın. Görüntüsünden sonra, sadece sürücü yerler kaldı, iki tarafta her şey işlediliyor, sonra gereksiz bakır yağmuru etkileyip kaldırılır.10 Dönüş tahtasının soldağı dirençli katı patlamak için yapılır, soldağı dirençli katı (izolasyon katı) oluşturmak zorunda, aynı zamanda bakır yağmuru ve daha iyi izolasyon korumak. Yöntem, filmi doğrudan yapıştırmak veya ilk defa resin kaplamak ve filmi yapıştırmak ve ihtiyaç duyulmayan bölgeleri ortaya çıkarmak ve geliştirmek üzere11. Dönüş tahtasının yüzeysel tedavisi, çöplük dirençliği ve bakır parçaları yok. Oksidasyonu önlemek için, lead, lead-free baker platlaması, elektrolitik ya da elektrik olmayan altın platlaması veya su çözülebilir kimyasal temizleme ajanları yüzeysel tedavi için gerekli.12 Yazım ve yazdırma genelde beyaz ve solder maskesi yeşil. LED ışık devre tahtası için, ışık kaynağını güçlendirmek için daha iyi bir etki sağlamak için basmak siyah ve solder maskesi beyaz. Yazım yazdırması elektronik komponentlerin sayısını kurmak ve kontrol etmek için büyük bir yardımcı anlamı oynayabilir. Ama devre gizli tutmak için bazen baskı feda edilir.13. Şekil işleme Dört tahtası formu CNC yumruklama makinesi aracı veya mold14 tarafından işlenmiş. Elektrik testi projesi 15. devre masasındaki açık devreyi ve kısa devreyi keşfetmek için özel elektrik testi araçlarını kullanır. Dönüş tahtasının görüntüsünü ve miktarını kontrol ettikten sonra, gönderilebilir. Genelde deoksidilmiş maddelerle paketlenir ya da komponentlerin kurulduğu fabrikaya doğrudan götürülür.