PCB Haberleri - Bastırılmış tahtaların güveniliğinin analizi

Bastırılmış kurulun temel fonksiyonlarından biri elektrik sinyallerin iletişimi taşımak.

PCB bastırılmış kurulun güveniliğinin araştırması temel fonksiyonlarının kaybolmadığını ve elektrik performans göstericilerinin bazıları bozulmadığını öğrenmek, yani fonksiyonların sürekli sürekli. Bu makale basılı tahtaların güveniliğini basılı tahta aşağıdaki kullanıcıların üç tarafından çalışmaya karar verir ve yüksek güvenilir basılı tahtalar kalitesini sağlamak için doğrudan kullanıcı arızasızlandırma kalitesini ve ürün kullanımının kalitesini sağlamak için yazılmış tahta işlemlerinin kanıtlarını ve kanıtlarını belirlemek için. Temel yol.

1 Bastırılmış tahtaların güvenilir analizi

Yüklenmeden sonra bastırılmış tahta kalitesi karakterizi

Bastırılmış devre tahtası kurulduğundan sonra, onun kalitesinin doğru yansıması:

Görünüşe göre basılı tahtada fışkırtıcı, beyaz noktalar, warping ve benzer olup olmadığını kontrol edin.

En ilginç olanların birisi, endüstri içinde "patlama ya da gecikme" denir ve yüksek güvenilir bastırılmış tahtaların kurulduğundan sonra "bubbling" defekleri olmaması gerekiyor. Yüksek güvenilir basılı tahtaları elde etmek için, aşağıdaki bölgelerden başlamalısınız.

1.1.1 Bastırılmış tahta materyallerinin seçimi

Aynı PCB yazdırılmış tahta türünün performansı farklı üreticilerden çok farklı, ve farklı yazdırılmış tahta substratlarının performansı daha büyük. Bastırılmış devre tahtası işlemleri için bir substrat seçtiğinde materyalin ısı direksiyonu ve materyalin elektrik performansını düşünmelisin. Yükleme konusunda, materyalin ısı direnişini daha fazla düşünmeliyiz. Materiallerin sıcaklığı genellikle bardak geçiş sıcaklığı (Tg) ve sıcaklık parçalama sıcaklığı (Td) üzerinde dayanılır. Şu anda, basılı tahta kuruluşu, komponentlerin (lider ve lead-free) birleşmesine göre lider, lead-free ve karışık bir yerleştirilmesine göre bölünmüştür ve yenileme sıcaklığının en yüksek sıcaklığı 215 derece Celsius, 250 derece Celsius ve 225 derece Celsius. Bu yüzden farklı yerleştirme yöntemleri için yazılmış tahta materyalleri ayrı olarak seçilmeli. Lidersiz çözüm için, Tg'den 170 derece Celsius'dan yüksek tabakaları kullanın; karışık bir toplantı çözümü için, Tg'den 150 dereceden yüksek tabakalar kullanın.

Yönlendirilen çözüm için tüm materyaller uygun, ama genelde Tg'in 130 dereceden yüksek tabakları kullanılır. Tg'i düşünmek üzere genellikle üreticinin markasının ve modelinin dikkatini çekmek gerekiyor. Şu anda, sık sık kullanılan stabil performansı olan tahtalar Tuc, IsoIa, Hitachi, Neleo ve benzer.

1.1.2 üretim sürecinin kontrolü

Yazıklanmış tahtalar fabrikadan ayrılmadan önce teslimat ve sıcak stres deneyleri için örnek almalıdır, bunun amacı yerleştirilmesini sağlamak. Teslim durumunda ve sıcak stres testinde tamamen kvalifiye alan ürünler, yanlışsız yerleştirilmesine garanti edilemez olsa da, teslim durumunda yanlış ürünler kurulmasında gizli tehlikeler olmalı. Bu yüzden teslim durumu ve sıcak stres testi kuruluş kalitesinin ilk tahmin edilmesidir. Bu şekilde, teslim durumu ve sıcak stres basılı tahta teslimatı için gerekli koşullar. Bu nedenle, basılı tahtaların işlemesinde, teslim durumun ve sıcak stres test in in kaliteli olmasını sağlamak için, ve kurulmadan sonra kaliteli geliştirmek için, aşağıdaki aspektler dikkatli olmalı.

1.1.2.1 Basılı tahtaların işleme ihtiyaçlarını açıklayın

Bastırılmış tahtın katları ve kalınlığının sayısı, BGA'nin (ya da delik duvarların arasındaki en az orta mesafeyi) ve yönetici bakının kalınlığı bastırılmış tahta sırasının sonuçlarına etkiler. 12 katından fazla kalıntılı tahtalar ve 3,0 mm'den daha yüksek kalıntılar için, büyük Z aksi genişletilmesi ve kontraksiyonun değeri yüzünden sıcak stres sonrasında mikro crack üretilmesi kolay, delik duvarı defeklerinden oluşan.

BGA sıcaklığı 0,8 mm'den az, ya da delik duvarı merkezinin uzağını 0,5 mm'den az. Büyük sıcaklık kapasitesinden dolayı, yükleme sırasında sıcaklık konsantre ediliyor. Bu dielektrik katmanın kaçırması kolay. Bu yüzden Tg ile 170 dereceden büyük süsler bu tür basılı tahta işleme için seçilmeli.

Yöneticinin kalıntısı 35 İİİ'den büyük, sıcaklık kapasitesi büyük ve resin akışının direksiyonu büyük. Lamin edildiğinde, yüksek sıvıyla çoklu hazırlık kullanmaya çalışın. 0,3 mm daha az bir delik diametri ile basılmış tahtalar için, sürüşün kalitesi delik duvarının kalitesine doğrudan etkiler. Döşeme parametreleri delik duvarının temiz, düz olmasını sağlamak için kesinlikle kontrol edilmelidir.

1.1.2.2 Refined process control

Teslim durumunda ve sıcak stres deneylerinde süslenme, genellikle bakra ve önderliğin içi yöneticinin oksidasyon tedavisinin, kirlenme veya ısınmasının süslenmesinin kalite defekleri yüzünden kötü bağlantı gücünün yüzünden oluşturuyor. Oksidasyon süreci farklı maddeler yüzünden farklı. Yüksek Tg malzemeleri zor ve kırıklı ve çok kahverengi oksidasyon kullanır, ve alışkanlık malzemeleri kristalin siyah oksidasyon olabilir. [2] Elbette, yönetici yüzeyinin ağırlığı doğrudan bakır ve hazırlama gücünü etkiler. Bu yüzden ne tür oksidasyon tedavisine rağmen, yüzeysel oksidasyonun ağırlığı açıkça belirtilmeli. Aynı zamanda, laminasyon sürecinde materyal kirlenmesi ve suyu absorbsyondan uzak durmayı dene. Bu nedenle, tek çipinin yemek koşulları sayısal olarak kontrol edilmeli, hazırlığın azaltılması gerekiyor, çevrenin temizliği ve laminat kurulun operasyon standarti kontrol edilmeli. Laminyasyon süreci kontrolünde, etkili laminasyon parametreleri tahta türüne ve tahta volumlarına göre oluşturulmalı, boşluk oluşturulması için yeterli resin ıslanması ve reolojik hızı sağlamak için yeterli sürece sağlamalı.

1. 2 Yazılı tahta arızasızlandırma kalitesinin karakterizi

Bastırılmış tahta arızasızlandırma kalitesi genellikle arızasızlandırma sonuçlarının tasarım taleplerinin düzgün şekilde uygun olup olmadığına ve kurulmadan sonra bastırılmış tahta arızasızlandırması düzgün olup olmadığına göre, bastırılmış tahta işleme kalitesini de dahil ediyor, ve bastırılmış tahta güveniliğinin de önemli bir bilgi. Genelde, yüksek güvenilir yüksek bir kaynağı düzgün olarak arızasız edilen bir tahta; Gerçekten, çözümlenmeyen bir tahta güveniliğinde saklanmış tehlikeleri var. Bastırılmış masanın işleme kalitesi genellikle bastırılmış masanın çizgi, diski ve medya katmanı içeriyor.

1.2.1 Bastırılmış tahta kabloların etkisi bastırılmış tahtaların kalitesinde

Elektronik ürünlerin geliştirilmesi ve basılı tahta işleme teknolojisinin sürekli geliştirilmesi ile, basılı tahtaların kabloları artık basit sinyal transmisi değil, ama impedance çizgileri, eşit uzunluk çizgileri ve reaksiyon çizgileri gibi birçok fonksiyonel ihtiyaçları tarafından ekleniyor. Bekle. Bu nedenle, boşluklar, küçükler, şekilde köşeler gibi kablo defekleri, basılı tahta performansına daha açık etkiler oluyor (3). Çizgi genişliğinin %10 ayrılığı, impedance değişimlerinin %20'ünü getirebilir. Tel boşlukları ve yandırıcı sinyali oluşturur Geç 0,1 ns kadar olabilir ve tel şeklindeki farklılık sinyal transmisinin türlüğünü etkileyecek gibi yandırılma ve sesi gibi etkileyici olabilir. Çizginin kalitesini basılı kurulun üretim sürecinde görmezden gelebilir. Bir taraftan, sıkı süreç kontrolü gerekiyor. On the other hand, high-precision production equipment and appropriate process technology (such as semi-additive method and additive method) are required to ensure that the line's accuracy complies the design requirements.

Massembly bilgi sınıfında, popüler metinle profesyonel yükselme bilgilerini tanıtır. Max Aim Technology, ülkenin ilk PCB kurulu (Max Aim Knowledge Classroom) modeli giriş, komponent alışveriş ve bir durak hizmet sunucusu!