PCB Haberleri - Çeviri tahtasının çöplük mürekkepinde sıkıştığı nedenler

Çeviri tahtasının çöplük mürekkepinde sıkıştığı nedenler

Dört tahtasının sıkıştırılması, aslında kötü tahta bağlantısının sorunudur, yani, masanın yüzeysel kalitesi, iki tarafı içeriyor:

1. Devre tahtasının temizliği;

2. Yüzey mikro ağırlığının (ya da yüzey enerjisinin) problemi. Bütün devre tahtalarının PCB yüzeyinde sıkıştırma sorunları yukarıdaki nedenler olarak toplanabilir. Plating katları arasındaki bağlama gücü fakir veya çok düşük, ve sonraki PCB devre tahtası üretimi ve toplama süreçte devre tahtasının üretimi ve işlemesi sırasında üretilen mekanik stresimi ve sıcak stresimi karşı çıkarmak zordur ve sonunda ayrılma parçalarının düzenlenme derecesi arasındaki farklılığı sebep ediyor.

Yapılandırma ve işleme sürecinde kötü tahta kalitesine sebep olabilen bazı faktörler böyle toplanıyor:

1. Üstkret işlemlerinin problemi: özellikle de bazı ince substratlar için (genellikle 0,8 mm altında), çünkü substratın güçlüğü zayıf, tabağı fırçalamak için fırçalama makinesini kullanmak uygun değil. Bu, altyapının üretimi ve işleme sırasında tahta yüzeyinde bakır yağmurun oksidasyonu engellemek için özellikle tedavi edilen koruma katını etkili olarak kaldıramayabilir. Yüksek ince ve fırças ı kaldırmak daha kolay olsa da, kimyasal tedavi kullanmak daha zordur. Bu yüzden üretimde işleme sırasında kontrol etmek önemlidir, böylece tahtada kötü bir bağlantı ile kimyasal bakır arasındaki kötü bir bağlantı ile kötü bir bağlantıya sebep olduğu tahtada fırçalanma sorunu önlemek için önemli. Bu sorun da iç katı karanlıktan sonra karanlık ve kahverengi olabilir. Zavallı, eşsiz renk, parça siyah kahverengi ve diğer sorunlar.

2. Devre tahtasının makinelerinde (drilling, lamination, milling, etc.) yapılan yağ merdivenlerinden veya diğer sıvıyla toz ile kirlenmiş zavallı yüzeysel tedavinin parçası.

3. Su yıkama problemi: bakar depozitlerinin elektroplatıcı tedavisi birçok kimyasal tedavi geçirmesi gerekiyor. Asit ve alkali gibi bir sürü kimyasal çözücüsü var, elektro deleksiz organik ve bunlar gibi. Dört tahtasının yüzeyi su ile temiz değildir, özellikle bakar depozitlerinin ayarlanmış düşürme ajanı, yani sadece Kısaca contaminasyon sebebi olmayacak, bu da tahta yüzeyinin veya zayıf tedavi etkisinin kötü tedavisine neden olur, yansız etkisi ve bazı bağlantı sorunlarına sebep olur. Bu yüzden, yıkama kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, genellikle yıkama suyunun akışını, su kalitesini, yıkama zamanı ve panellerin yıkama zamanı kontrol edilir; Özellikle kış sıcaklığı düşük, yıkama etkisi çok düşürülecek ve yıkamanın güçlü kontrolüne daha fazla dikkat vermelidir.

4. Zavallı batıyor bakar fırçası tabağı: batıyor bakar ön sıkıştırma tabağının basıncı çok büyükdür, yeteneğin deforme edilmesine neden oluyor, yeteneğin bakar yağmuru çevrilmiş köşelerini döküyor ya da substratını sızdırıyor, bu yüzden bakar elektroplatıcına, yayılmasına, ve çökmesine neden olur. Eğer fırça tabağı substratın sızdırmasına neden olmasa bile, aşırı ağır fırça tabağı, orifik bakının ağırlığını arttıracak. Bu yüzden buradaki bakır yağması mikro etkileme sıkıntısı sırasında daha fazla çarpılacak olabilir, aynı zamanda bazı kalite gizlenmiş tehlikeler de olacak. Bu yüzden, fırçalama sürecinin kontrolünü güçlendirmek gerekiyor, ve fırçalama süreci parametreleri yara testi ve su filmi testi üzerinden en iyisini ayarlayabilir;

5. Bakar batırma öncesi tedavisinde mikro etkileme ve örnek patlaması öncesi tedavisinde: Çok mikro etkileme, deliğin temel maddeleri sızdırmasına neden olur ve orifik etrafında sızdırmasına neden olur; Yeterince mikro etkisi de yetersiz bağlama gücünü sağlayacak ve sağlayacak. Bu yüzden mikro etkinlik kontrolünü güçlendirmek gerekiyor; Genelde bakra batmadan önce mikro etkinliğin derinliği 1,5-2 mikrondur ve örnek elektroplanmasından önce mikro etkinliği 0,3-1 mikrondur. Eğer mümkün olursa, kimyasal analiz ve basit test ağırlık metodu geçmek en iyisi. Mikro etkinliğin kalıntısını ya da etkinliğin hızını kontrol edin; Normal koşullar altında, mikro etkilendirilmiş tabağın yüzeyi parlak, üniformalı pembe, yansıtmadan parlak ve parlak bir şekilde bulunuyor; Eğer renk eşit değilse, ya da refleks oluştursa, bu sürecin önizlemesinde gizli bir kalite problemi olduğunu anlamına gelir. inspeksyonu güçlendirmek için dikkat et; Ayrıca mikro etkileme tank ının bakra içeriği, banyo sıcaklığı, yükleme mikro etkileme ajanının içeriği dikkatini çekecek tüm eşyalar;

6. Bakar batırması kötü yeniden yazılmış: örnek naklediklerinden sonra bazı bakar batırması ya da yeniden yazılmış tahtalar, yeniden yazılması sürecinde ya da diğer sebepler boyunca tahta yüzeyinde kötü kaybolması, yanlış yeniden yazılması metodları ya da mikro etkileme zamanının yanlış kontrolü olabilir. Eğer bakra tabağı yeniden yazılması çizgisinde kötü olduğunu bulursa, yağı sudan yıkamadan sonra çizgisinden doğrudan çıkarabilirsiniz ve sonra da korozyon olmadan doğrudan yeniden yazabilirsiniz; Yeniden azaltmak veya mikro etkisi olmamak en iyidir. devre tahtası tarafından elektrik olarak kalmış tahtalar için. Mikro etkileme tank ı şimdi parçalanırsa, zaman kontrolüne dikkat edin, bozulma etkisini sağlamak için bir ya da iki tabak kullanabilirsiniz. Yerleştirme tamamlandıktan sonra, yumuşak fırçalar takımını uygulayın ve sonra normal üretim süreci bakra batırmak üzere bastırın, fakat korozyon ve mikro etkileme zamanı yarısı ya da gerekli ayarlamalar gerekir;