PCB Haberleri - Çeşitli Dönüş Dönüş Dönüş Dönüş Tahtasının Etkinlik İşlemi Analizi

Çeşitli Dönüş Dönüş Dönüş Dönüş Tahtasının Etkinlik İşlemi Analizi

1. Görüntü

Bugünlerde, basılı devre tahtasının tipik süreci (PCB çoklu katı devre tahtası) işleme "grafik platlama metodu" seçiyor. Yani, tahtın dış katında korunması gereken bakra yağmurunun üzerinde, devreğin örnek parçasını, sonra kimyasal olarak diğer bakra yağmurunu koruyor.

Bu anda çoklu katı devre tahtasında iki katı bakra vardır. Dışarı katı etkisi sürecinde sadece bir katı bakra tamamen etkisi olmalı, diğerleri de gerekli devre oluşturacak. Bu tür örnek elektroplatıcılığı bakar platlama katı tarafından belirtilir. Sadece lead-tin direnç katı altında var. Başka bir süreç yöntemi, bütün çoklu katı devre tahtasındaki bakra tabakası ve fotosensitiv filmden başka parçalar sadece tin veya lead-tin direniyorlar. Bu süreç "bütün tahta bakra taraması süreci" denir. Şablon elektroplatıcıyla karşılaştırıldığında, bütün tahtadaki en büyük durumda bakar tarafından iki kez toprak taşınması gerekiyor ve etkilenme sırasında koruyucu olması gerekiyor. Bu yüzden, kablo genişliği çok kesin olduğunda bir dizi problemler oluşacak. Aynı zamanda, yan korozyon çizginin üniformasını çok etkileyecek.

PCB devre tahtasının dış devresinin (çoklu katı devre tahtasının) işleme teknolojisinde, bir fotosensitiv film kullanmak yerine metal kaplaması korozyon dirençli bir katı olarak kullanmak başka bir yol var. Bu yöntem iç katı etkileme sürecine çok benziyor ve iç katı üretim sürecinde etkileme gösterebilirsiniz.

Bugünlerde, tin ya da lead-tin, ammonik tabanlı etchant sürecinde kullanılan en sık kullanılan anti-korozyon katmanıdır. Ammonik tabanlı etchant geniş kullanılan kimyasal likidir. Bu, tin veya lead-tin ile kimyasal reaksiyonu yok. Ammonik etchant genellikle amoniyum/amoniyum hlorīt etkinlik çözümüne benziyor. Ayrıca, amoniyum/amoniyum sulfate etkileyici kimyasal maddeler de pazarda bulunabilir. Sulfate tabanlı etkileyici çözümü kullanarak, içindeki bakır elektroliz ile ayrılır, böylece yeniden kullanılabilir. Düşük korozyon hızı yüzünden, genelde pratik içinde nadir, ama hlor boş etkinliğinde kullanılacağını bekliyor. Bazıları sülfürik asit-hidrogen perokside ile dış katı örneğini korumak için etchant olarak deneyler yaptı. Ekonomi ve sıvı tedavi içeren birçok sebep yüzünden bu süreç reklam anlamında geniş olarak kullanılmadı. Ayrıca, sülfürik asit-hidrogen peroksit, liderlik-tin direksiyonu etkilemek için kullanılamaz. Bu süreç çoklu katmanın dış katmanın üretiminin ilk yöntemi değil, bu yüzden insanların çoğu buna rağmen umursuyor.

2. Yüksek ve düşük çoklukatı devre masasıyla ilgili, ön kenarın etkileme koşulları ve izleme kenarı farklıdır.

Etkileme kalitesiyle ilgili birçok sorun üst katı devre tahtasının etkilenmiş parçasıyla birleştirilecek. Bunu anlamak çok önemli. Bu sorunlar, basılı devre tahtasının üst yüzeyinde etchant tarafından üretilen yapışkan benzeri parçaların etkisinden geliyor. Bir taraftan patlama gücünü etkileyip, diğer taraftan yeni etkileme çözümünün ödüllenmesini engelleyip, etkileme hızını azaltıyor. Tahtanın üst ve aşağı örneklerinin etkileme seviyeleri farklıdır. Bu ayrıca, tahta ilk girdiği etkileme makinesinin (çoklu katı devre tahtasının) bir parçasını da tamamen etkilendirir ya da sadece korozyon üzerinde oluşturur, çünkü o zaman toplama yapısı yoktur ve etkileme hızı daha hızlı. Gerçekten, tahta girdiğinden sonra giren çoklu katı devre tahtasının bir parçası toplanır ve etkinlik hızını yavaşlatır.

3. Düzenleme ayarlama ve koroziv çözümler ile etkileşim

Bastırılmış devreler (çokatı devre tablosu) işlemde amonyak etkisi daha sofistikleştirilmiş ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Diğer taraftan, bu kolay bir iş. İşlemin devam edildiğinde, sürekli üretilebilir. Anahtar, açıldığında sürekli operasyona ısrar etmek ve kurutmak ve durmak tavsiye edilmez. Etkileme süreci ekipmanın başarısız operasyon şartlarına bağlı. Şimdilik, ne tür etkileme çözümünün kullanılmasına rağmen, yüksek basınç spray kullanmak ve daha düzenli bir çizgi taraf ve yüksek kaliteli etkileme etkileme etkisi elde etmek için bozulma yapısını ve spray yöntemini kesinlikle seçmek gerekiyor.

Önemli yan etkileri almak için, farklı planlama metodları ve ekipman yapıları oluşturduğu farklı bir sürü teori sunulmuş. Bu teoriler genellikle çok farklıdır. Ama etkileme konusundaki tüm teoriler en temel prensipi tanıyor, yani metalin yüzeyini taze etkileme çözümüne dokunmak için en hızlı olarak. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki görüntü noktasını kanıtladı. Ammonik etkisinde, diğer tüm parametreler değişmediğini tahmin ediyoruz, etkinlik oranı ilk olarak etkinlik çözümünde amonyak (NH3) tarafından belirlenmiş. Bu nedenle, yeni çözüm kullanarak görünüm etkisini etkileyip iki ana amaçları vardır: birisi, yeni yaşadığı bakır ion'ları çıkarmak. Diğeri, cevap için gereken amonyayı (NH3) sürekli sunmak.

Bastırılmış devre endüstrisinin geleneksel ortak anlamında, özellikle bastırılmış devre maddelerinin temsilcisi, ammonik etkinlik çözümünde monovalent baker ion içeriğin in daha hızlı olduğunu fark ediyoruz. Bu deneyim Proof'dan öğrenildi. Aslında, birçok amonyaya tabanlı etkinlik çözüm ürünlerinde monovalent bakra ions (bazı karmaşık çözücüler) için özel liganlar içerir, bunun etkisi monovalent bakra ions azaltmak (bunlar yüksek tepki yetenekli ürünlerinin teknik bilgisi). Eğer monovalent bakra 5000 ppm'den 50ppm'e düşürürse, etkileme hızı ikiden fazla olacak.

Çünkü etkinlik reaksiyonu sürecinde birçok monovalent bakra ions oluşturulmuş ve çünkü monovalent bakra ions her zaman ammonik karmaşıklı grupla birleştirilir, içeriğini sıfıra yakın tutmak çok zor. Atmosferik oksijen etkisi ile monovalent bakra dönüştürmek monovalent bakra kaldırabilir. Yukarıdaki amaçları yayılarak başarılabilir.

Bu havayı etkileme kutusuna geçirmek için çalışan bir sebep. Ancak, fazla hava olduğunu varsayarak, çözümünde amonyak kaybını hızlandıracak ve pH değerini azaltacak ve etkinlik oranını hâlâ azaltacak. Çözümünde Amoniya da manipul edilmeli değişiklik miktarıdır. Bazı kullanıcılar temiz amonyayı etkinlik rezervoirine geçmeyi seçer. Bunu yapmak için PH metre kontrol sistemi eklemek gerekiyor. Etkinlik ölçülü pH etkisi verilen değerden daha düşük olduğunda çözüm etkinlik olarak artırılacak.

İlişkili kimyasal etkileme (fotokemik etkileme veya PCH) alanında araştırma çalışmaları ilk başlangıç ve makine yapısı planlamasının etkileme sahnesine ulaştı. Bu yöntemde kullanılan çözüm boşluk bakır, ammonik bakır etkisi değil. Yazık devre endüstrisinde kullanılabilir. PCH endüstrisinde, etkilenmiş bakır yağmurunun tipik kalınlığı 5-10 mil (mil) ve bazı durumlarda kalınlığı oldukça büyük. Parametrlerin etkilenmesi gerekçelerini genellikle PCB endüstrisindekilerden daha sert.

PCM endüstriyel sisteminden bir araştırma etkisi var. Resmi olarak duyulmamış, ama etkisi yenilenecek. Proje fondu desteği sayesinde, araştırmacılar uzun süredir bir anlamda etkileme ekipmanın düşünmesine değişiklikleri yapabilir ve bu değişikliklerin etkilerini birlikte tartışabilirler. Örneğin, kone bulmacasıyla karşılaştığında en iyi bulmaca plan ı, hayranlık şeklini kullanmak, ve spray manifoldu (yani bulmacasının sıkıştırıldığı boru) aygıtların görüntü noktası da var. Bu da 30 derece çalışma parçasına girebilir. Böyle bir değişiklik olmadan tahmin edilmeler, çeşitli bozlukların kurulma yöntemi her yakın bozluğun görüntülerinin tamamen uyumlu olmamasına neden olur. İkinci bozluk grubunun spray yüzleri ilk grubun yüzünden biraz farklıdır (spray operasyonu durumunu gösteriyor). Bu şekilde, parçalanmış çözümün şekli üzerinde yerleştirilmiş veya geçmiş olur. Teorik olarak, çözümlerin biçimlerinin birbirine karıştırıldığını tahmin ediyoruz, bu parçasının çıkarma gücü azalır ve etkileme yüzeyinde eski çözüm etkileyici şekilde etkilenmez ve yeni çözüm dokunabilir. Sürüm yüzeyinin kenarında bu durum özellikle mükemmel. Onun patlama gücü doğru yönde bundan daha küçük.

Bu araştırma son planlama parametrinin kare inç başına 65 kilo olduğunu buldu. Her etkileme süreci ve her faydalı çözüm en iyi patlama basıncısının sorunu var. Şimdilik etkileme odasındaki patlama basıncısı 30 psig (2Bar) ya da daha fazla minimal olur. Etkileme çözümünün yoğunluğunu (yani, özel yerçekimi ya da Bomei derecesi) yükseltmesi gereken bir prensip var. Elbette bu tek parameter değil. Başka bir önemli parametre, çözümün yanıt hızını manipüle eden relativ hareket (ya da hareket) düzenlenmesidir.

Dördüncüsü, kalite etkisi ve önceki sorunlar

Etkileme kalitesi için temel gerekli, direnç katının altında dışında bütün bakra katlarını tamamen silip temizlemek ve temizlemek. Kesinlikle konuşurken, tam olarak tanımlanmıştır, etkileme kalitesi tel hatının genişliğinin ve aşağılama derecesini dahil etmelidir. Ağımdaki etkileme çözümünün içeren özellikleri yüzünden, sadece aşağı değil, aynı zamanda etkileme etkileme etkileme etkileme etkileri tüm yönlerde oluyor, yandan etkileme neredeyse imkansız.

Aşağılama problemi sık sık etkinlik parametrelerinde bahsedilir, etkinlik faktörü denilen etkinlik derinliğin in genişliğinin oranı olarak tanımlanır. Bastırılmış devre endüstrisinde, değişiklik plan ı 1:1'den 1:5'e kadar genişliyor. Açıkçası, küçük bir düşük derece ya da düşük etch faktörü en tatmin edici.

Etkileme ekipmanının yapısı ve etkileme çözümünün farklı parçaları etkileme faktörüne ya da taraf etkileme derecesine etkileyecek. Belki de Daguan terimlerinde manipul edilebilir. Bazı arttığı ajanların kullanımı taraf erosyonun derecesini azaltır. Bu ilaçların kimyasal komponentleri genelde ticaret sırları ve saygı geliştiricileri onları dışarıdaki dünyaya sızdırmayacak. Eşleştirme ekipmanın yapısı konusunda, bu bölümler onu özellikle tartışacak.

Birçok şekilde, basılı devre tahtası (çokatı devre tahtası) etkinlik makinesine girmeden önce etkinlik kalitesi uzun süre oluştu. Çünkü basılı devre (çoklu katı devre tahtası) işlemlerinin çeşitli işlemleri veya işlemleri çok yakın iç bağlantıları vardır, diğer işlemler tarafından etkilenmeyen ve diğer işlemlere etkilenmeyen bir süreç yok. Filmi kaldırma sürecinde ve geçmişte daha fazla daha fazla etkileme kalitesi olarak tanımlanan bir sürü sorunlar var. Dışarı katı grafiklerinin etkinleştirme süreci için, çünkü gösterilen "dönüştürülen akışı" çoğu basılı tahta sürecinden daha iyidir, sonunda birçok problemler içinde etkinleştirilir. Aynı zamanda, etkinleştirme de kendine bağlı olan uzun süreç süreçlerin son adımı ve başlangıç fotosensitiv süreçlerin son adımı olduğu için. Dışarı katmanın örneğinin başarıyla taşınmasından sonra. Daha fazla bağlantılar, sorunları gösterme ihtimali daha büyük. Bunu basılı devrelerin üretim sürecinde çok özel bir aspekt olarak kabul edilebilir.

Teoriye göre, yazılmış devre etkinlik sahnesine girdikten sonra, elektroplatıcıyla yazılmış devre işleme sürecinde, Ideal durum şu olmalı: miktardaki bakra, tin ya da bakra ve elektroplatıcıdan sonra liderlerin toplam kalınlığı elektroplatıcıya karşı dirençliği aşamamalı. Fotosensif film in kalınlığı filmin her iki tarafında ve içinde yatılmış "duvarlar" tarafından elektroplatılmış grafikleri tamamen bloklandırır.Ancak, gerçek üretimde, Bütün dünyada izlenmiş devre tahtaları (çoklu katı devre tahtaları) elektrodaklandıktan sonra foto duygusal örneklerden daha kalın şekiller vardır. Bakar ve lead-tin elektroplanması sürecinde, çünkü patlama yüksekliği fotosensitiv filminden fazla, taraflı toplama tendencisi oluyor ve sorun oluyor. Çizginin üstünü kaplayan kalın ya da lead-tin dirençli katı iki tarafa uzanır, fotosentik filminin küçük bir parçasını "kenarın altında" oluşturur.

Filmi silerken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur. "Kalıcı lepin" küçük bir parçasını "kenarın altında bırakıyor". "Kalıp yapıştırma" ya da "kalan film" direnişin "kenarı" altında kalmış, tam bir etkinlik oluşturacak. Etkilendikten sonra çizgiler her iki tarafta "bakra kökü" oluşturur. Bakar kökleri çizgi boşluğunu azaltır ve basılı tahta A Partisinin ihtiyaçlarına uymuyor ve bile reddedilebilir. Çünkü reddedilme PCB çok katı devre kurulunun üretim maliyetini büyük bir şekilde arttıracak.

Ayrıca, birçok durumda çözüm tepki tarafından neden oluyor. Bastırılmış çok katı devre kurulu endüstrisinde, kalan filmler ve bakır da koroziv sıvından in şa edilebilir ve koroz makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasına engel edilebilir ve kapatmalıdır. Tedavi ve temizlik çalışma etkinliğine etkiler.

5. Etkileme ekipmanlarının koruması

Eşleştirme ekipmanlarının koruması için en kritik faktör, fırtınaların temiz ve bloklardan özgür olmasını sağlamak. Kapatmak veya sallamak fırlatma basıncının etkisi altında düzeni etkileyecek. Bulmacanın temiz olmadığını tahmin ediyorsanız, etkileme eşit olmayacak ve bütün çokatı devre tahtası kesilecek.

Açıkçası, ekipmanların koruması da yaralanmış ve giyinmiş parçaların yerine koyulmasıdır, aynı zamanda giyinme sorunu olan yerine. Ayrıca, daha önemli sorun, etkileme makinesinde sıkıştırma olmadığına dair ısrar etmek. Çoğu durumda, saldırma toplantısı olacak. Çok fazla patlama toplama etkileme çözümün kimyasal dengesini etkileyebilir. Aynı şekilde, etkileme çözümü aşırı kimyasal dengesizliği gösterirse, çökme daha sert olacak. Toplama sorunu fazla empati edilemez. Bir keresinde etkileme çözümü birden birçok çözüm gösterdiğinde, genelde çözümün dengesinin problematik olduğunu gösterdiği bir sinyaldir. Bu çözümü doğru temizlemek veya eklemek için güçlü hidrohlor asit ile yapılmalı.

Geri kalan film aynı zamanda, çok küçük bir miktar kalan film etkinlik çözümünde boşalır ve sonra bakra tuz depoziti oluşturur. Geri kalan film tarafından sebep olan saldırma, önceki film çıkarma sürecinin tamamlanmadığını gösteriyor. Zavallı film çıkarması sık sık sık sınır filminin ve aşırı patlamanın sonucudur.