Microwave Teknolojisi - PCB Döngü Tahta işleme akışı

1., İçindeki çizgi

PCB Döngü Tahtası hakkında, işleme ve üretim için uygun büyüklüğüne ilk defa bakra yağmur altyapısı kesilir. Filmi basmadan önce yüzeydeki bakra yağmaları, fırçalama, mikro etkileme, etc. kullanarak doğrudan çevirmeli ve sonra kuruyan film fotoresist uygun sıcaklık ve basınç üzerinde yapılmış. Güzel kuruyu film fotoristi olan altraviolet görüntüleme makinesine gönderilecek ve fotorist film in gönderme bölgesinde ultraviolet ışık tarafından yayıldıktan sonra polimerize reaksiyonu oluşturacak ve filmdeki devre görüntüsü tahtadaki kuruyu film fotoristine gönderilecek. Film yüzeyinde korumalı film parçalanmıştıktan sonra, film yüzeyinde parlamamış bölgeyi sodyum karbonatlı su çözümü tarafından geliştirir ve çıkarılmış bakar yağmuru devre oluşturmak için hidrogen perokside karıştırılmış çözümü tarafından koparılır. Sonunda, başarılı kuruyu film fotoristi ışık sodyum oksid suyu çözümüyle yıkanmıştı.

2, baskı

Tamamlandıktan sonra, iç devre tahtası cam fiber resin filmiyle dışarıdaki devre bakra yağmuru ile bağlanır. Basmadan önce, iç tabak kara (oksijen) tarafından bakra yüzeyi geçirmek ve insulasyon arttırmak için tedavi edilecek. İçindeki devrelerin bakra yüzeyi örtülüyor ki film ile iyi bağlantı performansını üretir. Toplandığında, altı katın üstündeki PCB devre tahtası nehir makinesiyle çift çift çevirilecek. Sonra tabak ayna tabağının arasında düzgün yerleştirildi ve filmi uygun sıcaklık ve basınç üzerinde zorlaştırmak için vakuum basına gönderildi. Devre tahtasını bastıktan sonra, X-ray otomatik pozisyon sürücü makinesi tarafından sürülen hedef deliğini iç ve dış katların çizgi yerleştirmesi için referans deliği olarak kullanılır. Sonra işleme kolaylaştırmak için uygun güzel kesim yapmak için tabak kenarı.

3, Drilling

Dönüş tahtasını CNC sürükleme makinesiyle sürün, karışık devrelerin deliğini ve akışın parçalarının sabitlenmiş deliğini sürmek için. Dönüştüğünde, devre tahtası, önceki sürülen hedef deliğinin içindekiler ile sürüştüğü makine masasında sabitlenmiş. Aynı zamanda, düz alt arka tabak (fenolik resin tahtası ya da ağaç pulp tahtası) ve üst kapak tabağı (aluminium tabağı) sürükleme tahtasını azaltmak için eklenir.

4.

İç katı delikten oluşturduğundan sonra, katı devrelerini tamamlamak için bir bakra katı üzerinde yerleştirilecek. Öncelikle, delikteki saçlar ve bardak ağır fırçak sıkıştırma ve yüksek basınç yıkaması kullanarak temizlenmiş ve kapı temizlenmiş delik duvarına bağlı.

İlk bakır palladiyum koloidal bir katı, sonra metal palladiyuma düşürülür. Dönüş tahtası, kimyasal baker çözümüne atılır ve çözümüzdeki baker ions, palladium metal in katalitik hareketi ile delik devre oluşturmak için delik duvarına düşürülür ve yerleştiriler. Sonra kontrol deliğindeki bakra katı bakra sulfate banyosu elektroplatıcıyla kalıntılıyor. Sonraki işleme ve çevre etkisini kullanmak için yeterince kalın.

5., Dışarı hatta ikinci bakır

Çizgi resim aktarımının üretimi iç çizginin benzeri, fakat çizginin etkisinde pozitif ve negatif film in iki üretim moduna bölünebilir. Negatif film üretim modu iç çizgi üretimi gibi. Bu filmi doğrudan bakır etkileyip gelişmeden sonra filmi silerek tamamlanır. Pozitif film in üretim yöntemi geliştirmeden sonra ikinci bakra ve tin-lead plating eklemek (bu bölgedeki tin-lead, bakar etkinliğinin sonraki adımlarında etkinlik engelleri olarak tutululacak). Filmi çıkardıktan sonra, devre oluşturmak için karışık bir çözüm karıştırılır ve alkalin amonyak su ve bakra kloride ile körf edilecek. Nihayet, kalın lideri striptiz sıvısı, kalın lider katını kaldırmak için başarılı olacak (ilk defa kalın lider katını kaldırdı, çizgiyi koruma katı olarak örtmek için kullanılan a ğır erilmekten sonra, şimdi koruma katı olarak kalmadan daha fazla).

6. , Anti-welding tint metin yazdırması

Daha önce yeşil boya, boya filmini zorlamak için ekran yazdıktan sonra direk ısı suyu (ya da ultraviolet radyasyon) ile üretildir. Fakat yazdırma ve zorlama sürecinde sık sık sık yeşil boya, çizgi terminal bağlantısının bakıcı yüzeyine girmesi ve sorunun karıştırılması ve kullanması nedeniyle, şimdi de basit ve sert devre tablosu kullanımına dahil, üretim için daha duyarlı yeşil boya kullanıyor.

Müşteri tarafından istediği metin, ticaret markası veya parça etiketi ekran yazdırması yolunda tahtada yazılır. Sonra metin boyama tinti sıcak suyu (ya da ultraviolet radyasyon) ile zorlanır.

7. Kontakt işleme

Dönüştürücü yeşil boya devreğin bakra yüzeyinin çoğunu kaplıyor ve sadece karıştırma parçaları, elektrik testi ve devre masası girmesi için terminal bağlantıları kapatıyor. Sonuç noktası uzun süredir kullanımında anod (+) ile bağlantılı noktada oksid üretilmesinden kaçırmak için uygun koruma katı ile eklenmeli, bu da devre stabiliyetini etkileyecek ve güvenlik endişelerini sağlayacak.

8., Molding cut

Devre tahtası müşterilerin ihtiyaçlarının boyutuna kesilmiş bir CNC molding makinesi (ya da ölü punç) olacak. Keçirken, devre tahtası önceden sürülen yerleştirme deliğinin içinden (ya da fırlatılmış) yatağın üzerinde sabitlenmiş. Kestikten sonra, altın parmak parmak parmakları, devre tahtası girişimini kolaylaştırmak için yeryüzü içki makinelerindir. Çoklu bağlantı şeklindeki devre tahtası için, X şeklindeki kırık hatı açılmak için müşteriyi eklentiden sonra bölüştürmek ve bölüştürmek için müşteriyi kolaylaştırmak için gerekli. Sonunda devre tahtasındaki toz ve yüzeydeki ionik kirlenecekler yıkanmış.