Elektronik tasarım - PCB tahtasında işlem kenarı ve MARK ayarlama yöntemi

PCB devre tahtaları SMT patch işleme (SMT) yaptığında genelde üç yöntem vardır (çelik acı açma durumu üzerinde): tüm el, yarı otomatik ve tamamen otomatik. Tüm el çelik gözlüğünü fırçalamak ve elektronik komponentlerin yerleştirilmesi el olarak yapılır. Yarı otomatik, çelik gözlüğünü el olarak fırçalamak ve otomatik yerleştirme makinesine elektronik komponentleri yerleştirmek anlamına gelir. Tamamen otomatik anlamına gelir ki, çelik gözlüğünün fırçalanması ve elektronik komponentlerin yerleştirilmesi makineler ve ekipmanlar tarafından tamamen otomatik edilir. Tüm el çalışanları için anlamak kolay. Sonuçta insanlar hayatta, en zeki ve acil durumlarla ilgilenecek yolları bulabilirler. Fakat makineler ve ekipmanlar farklı, bu elektronik komponenti PCB'ye nereye koyacağını nasıl biliyor? Ve tam olarak patlamaya uyuyor ve çip yöntemi yanlış olamaz. "PADS çıkış BOM tablosu ve bit sayı haritasında", herkes PCB'deki her komponentin pozisyonu ve yönlendirme bilgilerini nasıl çıkarılacağını söyledi.

Bu verilere dayanan otomatik yerleştirme makinesi pozisyonu gerçekleştirir, fakat bu bir anker noktası gerekiyor ve Mark noktası bu anker noktası olarak mevcut oluyor. Smt yerleştirme makinesi, bu Marka noktasını anchor noktası olarak tanıyacak ve sonra koordinat ve yönlendirme bilgilerine dayanan elektronik komponentin pozisyonunu ve yönlendirmesini belirleyecek.

Genelde Mark noktaları tek çipinin çizgisine yerleştirilir ve çizginin çizginin çizginin çizginin tüm elektronik komponentlerini tek çip üzerinde dahil etmesi gerekir. Doğal olarak, geminin tarafından de yapılabilir, ayrıca çift şekilde yerleştirilmeli ve çift şekilde görünmelidir.

Peki uçak tarafından sorun ne? Aynı şekilde, eğer bütün kollu ise, uçak kenarı ihtiyacı olamaz çünkü uçak kenarını eklemek daha fazla plak gerekiyor. Ancak, smt yerleştirme makinesini kullanmak için süreç kenarını eklemek gerekiyor, böylece smt yerleştirme makinesi PCB'yi çarpmak için fixtürü kullanabilir. Tabii ki, eğer bir PCB devre tahtası relativ büyük ve tahta kenarından 5mm uzak bir elektronik komponent yoksa, süreç kenarı ihtiyacı yok ve çarpışma direkt tahtasını çarpabilir. İşlemin tarafından Marka noktalarını eklemek üzere, yerleştirme delikleri eklemeli. Bu genellikle testi için kullanılır.

Uçak kenarının ve Mark noktasının faydallığını anladıktan sonra, ikisinin ihtiyaçlarına ve nasıl eklemesini bir bakalım.

1. İşlemin tarafı

Geçen 5 mm'den az değil ve uzunluğun tahta kadar uzunluğu. Jigssaw ve tek çip içinde kullanılabilir ve Mark noktaları ve yerleştirme delikleriyle işaretlenebilir. Yerleştirme deliği yaklaşık 3 mm diametri olan bir delikten geçti.

Uçak kenarının üretim yöntemi bulmaca benziyor. Bütün katlarda PCB ve 5mm genişliğinin aynı uzunluğunu çizmek için 2D çizgileri kullanın ve orijinal PCB ile bağlanın. Bağlantı yöntemi V-cut, markhole veya strip bağlantısı olabilir. Gerçek ihtiyaçlarına göre. Özel operasyon süreci videoda görülebilir. Bitmiş uçak tarafı.

2. İşaret noktası

Mark a noktası iki parçası var, birisi ortada 1 mm diametriyle bir işaretdir. Diğeri nokta çevresinde devre a çık bir bölge, çevrenin merkezi ortadaki işaretin merkezi ile eşleşer, ve elmas 3 mm.

Mark a noktası tasarım yöntemi: paket düzenleyicisini girin ve üst katta 1 mm diametriyle devre patlama patlamasını yerleştirin.

Üst kattaki 3 mm diametriyle bakar yağmuru yuvarlanmış bölgeyi yerleştirin:

Üst sol maskesine 3 mm diametriyle bakır yağmuru koyun.

Sadece kaydet. Kullandığında, ECO moduna doğrudan gir ve işaret noktalarını kapsüllemeye ekle. Mark noktalarının açık bölgesinde izler ve 2D çizgiler yok.

PCB'yi süreç kenarlarıyla, Marka noktaları ve pozisyon delikleriyle tasarlayın.

Yukarıdaki işlem kenarının fonksiyonu ve üretim yöntemi ve Mark noktası. PCB üreticisinin taleplerine göre özel detaylar değiştirilmeli.