Elektronik tasarım - PCB oksidasyonu ve PCB platlama desteğini engellemek

1. Devre tahtasının oksidasyonu ve çözümlerini önlemesi

Dört tahtasının oksidasyonu engellemesini engelleyin: 1. oksidasyondan önce, PCB devre tahtasını statik bir çantaya mühürlü koyun ve kuruyu bir yere depolayın. 2. Etiket tahtasına sıkı ellerle dokunmayın, terli lekelerin yeşil yağı ve bakra yüzeyinin oksidasyonunu engellemesini engellemek için. Daha uzun zamandır, elektroplanma, eşsiz kaplama ve ürünin görünüşünde ciddi yanlış parmak izlerine ulaşacak. Yazılmış ıslak film ya da iplik izlenmiş devre ve laminasyonun parmak izlerinin yağmuru olmadan tahta yüzeyi bastırılmıştır. Bu, kuruyu/ıslak filmin yapışmasını kolayca düşürmesine neden olabilir, elektroplanma sırasında içeri girmek ve ayrılma sebebi olabilir. Altın tabağın yüzey örneklerine sebep olabilir. Solder maskesi tamamlandıktan sonra, masanın yüzeyi oksidiştirildi ve yin ve yang renkleri görünüyor.

Dört tahtasının oksidasyonunu nasıl çözebilir: 2, biraz oksidizli devre tahtası oksid katmanı kaldırmak için güzel kum kağıtla yumuşak silebilir. 3. Oksidilmiş devre tahtası hidrohlor asit, sulfurik asit, etik asit (beyaz suyun), oksid katmanından sonra alkol temizlenebilir.

2. Profesyonel özel devre kurulu üreticilerinin elektroplatıcı üretim çizgisinin günlük güvenlik ve tutuklama

Özel devre tahtası üretimi sürecinde, elektroplatma bölümü devre tahtalarının üretiminin önemli bir parçasıdır. Elektroplatma üretim ekipmanları genellikle yatay elektroplatma hatlarına ve doğru elektroplatma hatlarına bölüyor. Farklı yapıların elektroplatıcı ekipmanlarının yolculuk metodları da farklıdır, ve günlük destek ve koruma metodları da farklıdır. Bu iki tür elektro platlama üretim ekipmanlarının farkına bakalım!

1. Tank vücudu: Doğru tuzak çizgi ve yatay tuzak çizgi. Tank vücudunun farkında devre tahtası taşıma yöntemi farklıdır. Bu iki yöntem tank muhafızında ve koruma açısında, aslında büyük bir fark yok. Genel operasyon adımları şu şekilde: İlk olarak, her yıkama tank ını temizleyin, tanklarının sıvısını düzenleyin ve tankdaki spray ekipmanlarını kontrol edin. Kulağa bakın, zamanında saklanmış durumun bozulduğunu kontrol edin, kontrol desteklerini ve anodilerini toparlayın. Bir keresinde bakıcılık tank ı, kalın tuzağı tankı ve ön dokunma pozisyonu ve kum kağıtlarını yıkamak için bir damla kullanın. Titanium kutularını kontrol edin, bakra depolama tank ının ve kalın depolama tanklarının içinde, kötü titanium kutularını ve kalın strip kutularını zamanında değiştirin ve bakra toplarını ve kalın kutularını ekleyin. 7.d'de bakra topları ve kalın barları ekledikten sonra, bakra elektroplatıcı banyo ve kalın elektroplatıcı banyo elektrolize yapmak gerekir. Ayrıca, yüksek ve düşük ağımdaki metodlar deneme üretimi için kullanılmalı, böylece yeni bakar topları ve tin barları eklendikten sonra üretim fonksiyonu üretilmeden önce stabilize edilebilir. Bakar top ve anod çantası %90'de temizlenmeli. Tank sıvısı her 120~150'de etkinleştirilmiş karbon ile filtr edilir ve temizlenmiş tank sıvısında kirlilikleri filtr etmek için her 120~150'de ve kalın tank ı bir kere temizlenmeli.2 Oscillating makinesi: Yüzey bakının eşitliğini ve elektroplatma sırasında delik bakının etkisini sağlamak için, tabak oscillatılacak ve sarılacak, ve tankta oscillatıcı ve titreme yapısı olacak. Aynı ay içinde, düzenleyici çalıştığını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmeli. Sensiyonel yerleştirme motörünün sıkıcılığı ve sensasyon geminin giysi durumu kontrol edilmeli. Eğer giysi ciddiyse, zamanında değiştirilmeli. Üç ay boyunca birleşme kutusunda elektrik kablosunun dokunuş sahnesini kontrol edin. Eğer bağlantı serbest olursa, zamanında hızlı olmalı. Eğer kabının izolasyon katmanı eritirse ya da yaşlanırsa, güç kablosu zamanında değiştirilmeli, güç kablosu iyi durumda olmasını sağlamak için. Zaman arasındaki inzulasyon; Oscillating örgütünün tüm taşımalarını bir kez kontrol edilmeli ve sıkı giyinmiş taşımaları son lubrikasyon için zamanında değiştirilmeli.3 Sürücü: düzgün elektroplatıcı çizginin sürücüsünün koruması ve gözetimi. Haftada bir kez akıcıyı temizleyin (akıcık ve akıcık bozulması gerekmiyor) görünüşünü temiz ve havalı tutmak için. Temizlerken, silmek için bir damla kullanabilirsiniz ve kum kağıt kullanabilirsiniz. Ayda bir kere asacın hasar durumunu kontrol etmek için asacıyı kontrol edin. Motoru kontrol edin ve koruyun ve sürücünü azaltın, normal operasyonunu sağlamak için tüm gönderme aletlerini kontrol edin. Üç ay içinde garip bir temizleme ve korumayı yapın. Aklama ekipmanları temizlemek için kran'dan çıkarmalı.

4. Kullanıcı ekipmanları: Kullanıcı ekipmanları roler olarak seçin ve devre tahtalarını her tanka sürekli beslemek için kullanın. Ufqiy elektroplatıcı hatının tutuklama ekipmanlarının doğru elektroplatıcı hatından farklıdır. Ufqiy elektro platlama hattı araçlarını taşıyan yabancı maddeleri haftada bir kere uzay elektro platlama hatının süreç sürecinde tabak yüzeyinin temiz olduğunu sağlamak için yaptığı yerleşik maddeleri temizliyor. Birleşme boş olup olmadığını görmek için kontrol edilmeli. Daha doğru elektro platlama çizgisini üç ay boyunca rolörlerin bozulduğunu kontrol ediyor. Tahta taşındığında kurulu kapatmayacağını sağlamak için zamanında değiştirilmeli; İletişim aletleri, yayınlama kapağı ve tüm yayınlama sistemi ekipmanları bir kez kontrol edilir ve zamanlı tamirler görünen problemlerde yapılır.5 filtrasyon sistemi dönüştürüyor: haftada bir kez devre filtrasyon sisteminin filtrasyon kartısını kontrol etmek için filtr kartısının sızdırılması olup olmadığını kontrol edin. Her 10-15 günde filtr çekirdeğini temizle ya da değiştir. Süzgücü karbon çekirdeği filtr kalitesini ve filtr akışı hızını sağlamak için o ay yerine getirilmeli, filtr pumpuğu bir kere temizlemeli ve hava pumpuğunun filtr kapı ve filtr ekranı temizlemeli. Pompa motor kablo bağlantısının dokunuş sahnesini aynı ay bir kez kontrol edin. Eğer serbest bulunursa, zamanında sıkıştırılmalı. Eğer kablo yaşlıysa, motoru korumak için dokunma ve güvenlik insulasyonu sağlamak için yeni kablo değiştirin.6. Diğer parçalar: Haftada iki kere enerji üretimini kontrol edin, güç/elektrik kontrol sıcaklığı dağıtımı/ısı patlamasını kontrol edin ve ısı dağıtma fonksiyonunu engellemek için toz/temiz kaldırın. Ağımdaki ay elektrik biriminin elektrik aletlerini kontrol edin. Eğer zarar veya korozyon varsa, zamanında yerine koyun. Tüm bağlantıları kontrol et. Eğer kötü bir dokunuş, sanal bağlantı veya çözüm varsa, zamanında tamir edilmeli. Acil ya da zarar bulunduysa, zamanında değiştirilmeli. Dokunma aygıtlarını ve sergilemeyi kontrol edin, eğer bağlantılar kötü dokunulsa ya da bağlantılar sıkıştırılırsa, zamanında değiştirilmeli. Kapacitörler, reaktörler, direktörler ve diğer komponentlerin ana parametrilerini kontrol edin. Eğer onlar normallerse, mümkün olduğunca kısa sürede onları değiştirin. Aktiv besleme sistemi için haftada bir kez kalibre kontrol edin. Her hafta elektrik ısıtıcının içi sıcaklığının fazla yükselmesini engellemek için elektrik ısıtıcının ölçekini ve topraklarını temizleyin. Su ve gaz boru sistemleri hakkında haftada bir kez kontrol edin, çalıştıklarını ya da sızdırdığını görmek için. Çalışan veya sızdırma gösteren boru çizgileri zaman içinde tamir edilmeli ve değiştirilmeli. Özellikle PCB devre tahtası üreticilerinin farklı pozisyon özelliklerinden dolayı, basılı devre tahtası üretim ekipmelerinde de bazı farklılıklar vardır. Tekrar tutma metodlarında ve elektroplatma çizgilerinin korumasında bazı farklılıklar vardır. Ama yüksek sonu bastırması devre tahtası hala düşük sonu devre tahtasıdır. Üretim ekipmanlarının normalde çalıştığını ve stabil çalıştığını sağlamak için her gün doğrudan korumalı ve korumalı olmalı.