Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Bütün elektronik devre tasarımının elektronik temel elektronik komponenti. Ana destek olarak devre oluşturan tüm komponentleri taşıyor. PCB rolü sadece dağıtılmış komponentleri birleştirmek değil, devre tasarımın düzenli düzenlenmesini de sağlamak ve el dizinlerinin ve düzenlenmesinin sebebi olan karışıklık ve hatalarını kaçırmak.
Bu makale devre tablosu elektrik tasarımının beş anahtar tasarım noktalarına detaylı bir tanıtım verir.
1. Mantıklı bir yön olmalı.
İçeri/çıkış gibi, AC/DC, güçlü/zayıf sinyal, yüksek frekans/düşük frekans, yüksek voltaj/düşük voltaj, vb. yönleri lineer (veya ayrılır) olmalı ve birbirlerine karışmamalıdır. Onun amacı, karşılaşmayı engellemek.
En iyi tren düzgün bir çizgide, ama genellikle ulaşmak kolay değil. En korkunç tren bir çevredir. Neyse ki, ayrılık geliştirmek için ayarlanabilir. DC için küçük sinyal, düşük voltaj PCB tasarım ihtiyaçları düşük olabilir. Yani "mantıklı" akrabasıdır.
2. İyi bir temel noktası seçin: temel noktası genellikle en önemlidir.
Ne kadar mühendisler ve teknisyenler küçük yerleştirme noktası hakkında konuştuğunu bilmiyorum ki bu önemlisini gösteriyor. Normal koşullarda, ortak bir yer gerekiyor, yani: ileri amplifikatörün çoklu toprak kablosu birleştirmeli ve sonra ana toprakla bağlanmalı.
Aslında, bunu tamamen çeşitli sınırlar yüzünden ulaştırmak zor, fakat bunu takip etmemiz için en iyisini denemeliyiz. Bu problemin pratik üzerinde oldukça elastir. Herkesin kendi çözümleri var. Bunu özel bir devre tahtası için a çıklayabileceklerini anlamak kolay.
3. Güç filtrü/kapasiteleri düzenleyin
Genelde, sadece bir sürü güç filtrü/dekorasyon kapasitörü şematik içinde çizdirilir, ama nerede bağlanılacaklarını belirtilmezler. Aslında bu kapasitörler filtreleme/ayrılma gereken diğer bileşenleri (kapı devreleri) değiştirme aygıtları (kapı devreleri) için temin edilir. Bu kapasitörler mümkün olduğunca bu komponentlere yakın yerleştirilmeli ve çok uzakta hiç etkisi olmayacak. İlginç ki, elektrik filtrü/dekorasyon kapasiteleri düzgün ayarlandığında yerleştirme noktasının problemi daha az açık olur.
4. Çizginin elması delikten gömülen deliğin uygun ölçüsünü istiyor.
Mümkün olursa, geniş çizgiler asla ince olmamalı. Yüksek voltaj ve yüksek frekans çizgileri, keskin kameralar olmadan çevreli ve sıkıcı olmalı ve köşeler doğru açılarda olmamalı. Yer kablosu mümkün olduğunca geniş olmalı. Büyük bir bakra bölgesini kullanmak en iyisi. Bu, temel noktaların sorunu çok geliştirebilir. Paketin veya aracılığın boyutu çok küçük, veya patlamanın ve deliğin boyutunun boyutu düzgün eşleşmiyor. Eskiden el sürücüğü için faydalı değil ve sonuncusu CNC sürücüğü için faydalı değil. Patlayı "c" şeklinde sürüştürmek kolay, ama patlayıc ını çıkarmak kolay.
Kablo çok ince ve uzaklaştırma alanının büyük bölgesi bakra sağlamıyor. Bu, eşit bir koroze sebep etmek kolay. Yani, boşaltma alanı koruduğunda, ince kablo koruduğu olabilir ya da kırılmış ya da tamamen kırılmış olabilir. Bu yüzden bakar ayarlamanın rolü sadece yeryüzündeki kabloların ve karışıklığın bölgesini arttırmak değil.
5. Viyatların sayısı, sol birlikleri ve çizgi yoğunluğu
Bazı sorunlar devre üretiminin başlangıçta bulunması kolay değil ve sonraki sahnede ortaya çıkıyorlar. Örneğin, eğer çok fazla tel delikleri varsa, bakar batması sürecinde en ufak dikkatsizlik gizlenmiş tehlikeleri gömülecek. Bu yüzden tasarım kablo deliğini azaltmalı.
Aynı yönde paralel çizgilerin yoğunluğu çok büyükdür ve karıştırırken birlikte katılmak kolay. Bu yüzden, çizgi yoğunluğu kayıt sürecinin seviyesine göre belirlenmeli. Solder toplantılarının mesafesi çok küçük, bu da elimden kaldırmaya yardım etmez ve kaldırma kalitesini sadece çalışma etkiliğini azaltarak çözebilir. Yoksa gizli tehlikeler kalır. Bu yüzden, çöplükçilerin en azından uzağı, kaldırma personelinin kalite ve çalışma etkinliğinin bütün hesaplamasıyla belirlenmeli.
Eğer yukarıdaki devre tahtası tasarımı düşüncelerini tamamen anlayabilirseniz, tasarım etkinliğini ve ürün kalitesini büyük bir şekilde geliştirebilirsiniz. PCB üretiminde bulunan hataları düzeltmek çok zaman ve maliyeti kurtaracak ve yeniden çalışma zamanı ve materyal yatırımları kurtaracak.
