Технология PCB - PCB дизайн внешней поверхности должен быть покрыт медью?

Мы часто видим в учебниках или руководствах по проектированию PCB от оригинального производителя IC, что в конце макета мы должны налить медь на внешний слой PCB, то есть покрыть пустые области PCB хорошо заземленной медной фольгой.

Преимущества внешнего покрытия PCB заключаются в следующем:

Обеспечивает дополнительную защиту от внутренних сигналов и подавление шума для повышения теплоотдачи PCB. При производстве ПХД экономится количество коррозионных агентов. (Это снижает затраты?) Избегает деформаций и деформаций ПХБ, вызванных различными напряжениями, вызванными чрезмерным потоком ПХБ из - за дисбаланса медной фольги.

Но это также может привести к некоторым недостаткам:

Внешняя медная плоскость должна быть отделена от поверхностных компонентов и сигнальных линий. Если есть медная фольга с плохим заземлением (особенно тонкая медная фольга), она станет антенной и вызовет проблемы с EMI. Соединение с цельнометаллическим покрытием штуцера элемента может привести к чрезмерным тепловым потерям, что затрудняет десварку и переделку сварки. Как упоминалось ранее, плоскость внешнего покрытия должна быть хорошо заземлена, и необходимо бурить больше перфораций и основного заземления. Для плоских соединений слишком много перфораций штампуется, что неизбежно повлияет на кабельный канал, если только не будет использовано погруженное слепое перфорирование.

Дизайн PCB необходим для двухслойных панелей. Медь обычно укладывается в нижний слой, верхний слой используется для размещения основных компонентов, а также линий электропитания и сигнальных линий. Для схем с высоким сопротивлением, аналоговых схем (схем модульного преобразования, схем переключения мощности в режиме переключения), медное покрытие является хорошей практикой.

Для высокоскоростных цифровых схем на полных многослойных пластинах с электропитанием и заземлением обратите внимание, что это относится к высокоскоростным цифровым схемам. Внешняя медная оболочка не принесет большой пользы. Для цифровых схем, использующих многослойные пластины, внутренний слой имеет полную мощность и плоскость заземления. Медное покрытие на поверхности не значительно уменьшает помехи. Напротив, слишком близкая медная оболочка изменяет сопротивление микроволновой линии передачи. Непрерывная медная оболочка также оказывает негативное влияние на прерывистое сопротивление линии передачи.

Для многослойной пластины расстояние между микролинией и эталонной плоскостью составляет менее 10 футов, обратный путь сигнала будет выбран непосредственно под эталонной плоскостью сигнальной линии, а не вокруг меди из - за ее низкого сопротивления. Для двухслойной пластины с расстоянием 60 м между сигнальной линией и опорной плоскостью полная медная пластина вдоль всего пути сигнальной линии может значительно уменьшить шум.

Поэтому, следует ли укладывать медь на поверхность, зависит от сценария применения. В дополнение к чувствительным сигналам, требующим заземления, если есть много высокоскоростных сигнальных линий и элементов, образуется много маленьких и длинных медных фрагментов, а кабельные каналы очень плотные, поэтому их необходимо избегать как можно больше. Поверхностный слой меди соединяется через отверстие с плоскостью заземления. На этом этапе поверхностный слой может быть выбран без покрытия медью. Если поверхностных элементов и высокоскоростных сигналов мало, то плата относительно открыта. Что касается требований к обработке PCB, вы можете выбрать прокладку меди на поверхности, но при проектировании PCB обратите внимание, что расстояние между медной корой и высокоскоростной линией сигнала составляет не менее 4 Вт, чтобы избежать изменений. Характерное сопротивление сигнальной линии и медь на поверхности должны быть хорошо соединены с основной плоскостью заземления, где отверстие расположено в одной десятой длины волны максимальной частоты сигнала. покрытие печатных плат