Технология PCB - Основные факторы, влияющие на коэффициент покрытия и процесс СТМ - порошка

Сопло укладочной машины является важным фактором, влияющим на скорость укладки, а причины делятся на внутренние и внешние.

1. Внутренние причины

С одной стороны, отрицательное давление вакуума недостаточно. Перед захватом деталей сопло STM автоматически включает механический клапан на разметочной головке и переходит от обдува к реальному всасыванию, что создает определенное отрицательное давление. Когда детали всасываются, датчик отрицательного давления STM определяет его значение. Если оно находится в определенном диапазоне, то машина работает нормально, в противном случае всасывание плохое. Как правило, отрицательное давление на всасывающем патрубке от позиции забора до позиции укладки должно составлять не менее 400 мм рт.ст. или более. При монтаже крупных деталей в STM отрицательное давление должно быть более 70 мм рт. ст. Поэтому для обеспечения достаточного отрицательного давления необходимо регулярно очищать фильтр вакуумного насоса. ; Одновременно необходимо регулярно проверять рабочее состояние датчика обнаружения отрицательного давления. С другой стороны, фильтр STM на головке размещения и фильтр на всасывающем сопле чернеют из-за загрязнения и засорения под воздействием окружающей среды или источника нечистого воздуха. Поэтому фильтр необходимо регулярно заменять. Как правило, фильтр на всасывающем патрубке следует заменять не реже одного раза в полмесяца, а фильтр на головке размещения - не реже одного раза в полгода, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воздуха.

2. Внешние причины

С одной стороны, это ослабление давления в контуре подачи воздуха STM, например, старение и разрыв резиновой воздушной трубки, старение и износ уплотнения, износ всасывающего сопла после длительного использования. С другой стороны, это связано с наличием клея или пыли во внешней среде, особенно в бумажной оплетке. Большое количество отходов, образующихся после отрезания упакованных компонентов, приводит к засорению всасывающего сопла. Поэтому, поскольку чистота всасывающей насадки проверяется ежедневно, в любой момент времени можно проконтролировать ее захват, и заблокированную или плохо захваченную всасывающую насадку следует своевременно очистить или заменить для обеспечения хорошего состояния. В то же время при установке всасывающей насадки она должна быть установлена правильно и прочно, иначе это приведет к повреждению насадки STM или оборудования.

Обзор процесса смешивания плотномера и порошковой металлургии

Поскольку структура пор порошковой металлургии оказывает большое влияние на физические свойства порошка, а продукция порошковой металлургии в качестве основных сертификационных стандартов использует насыпную плотность, влажную плотность, кажущуюся пористость, содержание масла и т.д., поэтому для определения плотности сформированного зеленого тела и спеченного тела особенно важен этот показатель.

В соответствии с особенностями отрасли порошковой металлургии в ней широко используется специально разработанный электронный плотномер для порошковой металлургии. Для непосредственного считывания значения плотности требуется всего два шага, что значительно экономит время испытаний; по сравнению с трудозатратами одна инвестиция позволяет экономить время и трудозатраты в течение десяти лет.

Плотность плотномера для порошковой металлургии разрешается с точностью до трех знаков после запятой: 0,001. Для пользователей, занятых в общей отрасли порошковой металлургии, он может удовлетворить требования большинства отраслей промышленности по проведению испытаний на плотность. Плотномер для порошковой металлургии может отображать следующие результаты: плотность, объем, объемный процент, максимальная плотность, минимальная плотность, средняя плотность и т.д.

Производители измерителя плотности порошковой металлургии STM рассказывают о процессе смешивания порошковой металлургии:

Под процессом смешивания в порошковой металлургии STM понимается процесс гомогенизации двух или более порошков с различными компонентами. В основном существует два метода смешивания: механический метод СТМ и химический метод СТМ. Механический метод широко используется для механического смешивания порошка или смеси без химической реакции. Механическое смешивание можно разделить на сухое и мокрое. Сухое смешивание широко используется при производстве изделий на основе железа СТМ, мокрое смешивание часто применяется для приготовления цементируемых карбидных смесей. В качестве жидких сред для мокрого смешивания обычно используются спирт, бензин, ацетон, вода и т.д. Химическое смешивание заключается в равномерном перемешивании порошка металла или соединения с раствором соли с добавлением металла; либо все компоненты смешиваются в виде определенного раствора соли, а затем обрабатываются путем осаждения, сушки и восстановления для получения равномерно распределенной смеси.

Часто в состав СТМ добавляют пластификаторы (бензин, раствор каучука, парафин и т.д.), используемые для повышения прочности компактов СТМ или предотвращения сегрегации компонентов порошка, и смазочные материалы для снижения трения между частицами и между компактами и стенками пресс-формы (стеарат цинка, дисульфид молибдена и т.д.).