Технология PCB - требования к проектированию печатных плат

хорошее качество обработки SMT не может быть отделено от хорошего SMT проектирование печатная плата. Если характеристики и требования производственного оборудования и технологии SMT в полной мере учтены в печатных плат Прани,Тогда обработка SMT может увеличить эффект.

Основные требования к технологии обработки SMT проектирование печатная плата Ниже приводится подробная информация:

распределение компонентов на печатные платы должно быть как можно более равномерным. теплоемкость ТВС большой массой относительно большая во время обратного сварки. высокая концентрация легко приводит к локальной низкой температуре, что приводит к точечной сварке; В то же время, единая схема также благоприятствует балансу центра тяжести. при испытании на вибрацию и удар легко повредить детали, металлизированные отверстия и прокладки.

расположение элементов на печатных платах должно, по мере возможности, располагаться в одном и том же направлении, характерная ориентация должна быть равномерной, чтобы облегчить монтаж, сварку и испытание элементов. например, анод электролитического конденсатора, анод диода, одноступенчатый вывод триод и первый вывод интегральной схемы, по возможности, расположены в одном и том же направлении. все номера частей имеют одинаковое направление печати.

размер нагревательной головки работающего оборудования для восстановления SMD должен быть сохранен вокруг крупных компонентов.

тепловыделяющий элемент должен быть как можно дальше от других элементов,Обычно они расположены в углу и вентиляционном положении.Компоненты нагрева должны поддерживаться другими проводами или другими опорами (например, можно добавить радиатор) для нагрева деталей и поверхность печатные платы, минимальное расстояние до 2 мм.

Компоненты нагрева подключены к PCB в многослойных пластинах,в проекте используется металлическая прокладка, использовать сварное соединение в процессе обработки, распространить тепло через PCB.

удалять чувствительные к температуре компоненты от нагревательных элементов. например, триод, интегральная схема,электролитический конденсатор и некоторые компоненты пластиковых корпусов должны быть как можно дальше от мостового перекрытия, сборки большой мощности, радиаторов и резисторов большой мощности.

расположение элементов потенциометра, регулируемой катушки индуктивности, микровыключатель переменной емкости, предохранитель, кнопка, штепсель и другие детали, нуждающиеся в корректировке или регулярной замене если внутри машины производится корректировка, то она должна быть помещена на легко регулируемую PCB; Если во внешнем аппарате происходит регулирование, его положение должно соответствовать положению рукоятки на панели шасси, с тем чтобы предотвратить столкновение между трехмерным и двухмерным пространством. например, для открытия панели переключателей и выбора пустых мест для переключателей на PCB.

рядом с зажимами, вставными деталями, узлами длинной серии зажимов и часто работающими деталями должны быть установлены фиксированные отверстия, вокруг которых должно быть соответствующее пространство, чтобы избежать деформации в результате теплового расширения. Если тепловое расширение длинной серии зажимов более серьезно, чем тепловое расширение PCB, то в процессе сварки на гребне волны легко возникает коробление.

части элементов, требующих вторичной обработки (например, трансформаторы, электролитические конденсаторы, сопротивление сжатия, мостик, радиаторы и т.д.

рекомендуется увеличить емкость электролитических конденсаторов, варисторов, мостиков, полиэфирных конденсаторов и т.д., не менее 1 мм, трансформаторов, радиаторов и сопротивлений более 5 вт (включая 5 Вт) не менее 3 мм.

электролитические конденсаторы не могут соприкасаться с нагревательными элементами, такими, как терморезисторы большой мощности, трансформаторы, радиаторы и т.д.

Не размещайте чувствительные элементы напряжения в углах, на краю или вблизи разъема PCB, монтажного отверстия, гнезда, выреза, зазора и мозаики, которые представляют собой зоны высокого напряжения PCB и могут приводить к точкам сварки. и часть сломана.

PCB дизайн должен удовлетворять технологические требования и требования в отношении расстояний при обратном течении и сварке на гребне волны. уменьшить эффект тени при сварке на вершине волны.

место, занимаемое установочными отверстиями PCB и неподвижными опорами.

в проектировании PCB большой площади более 500cm2 для предотвращения изгиба PCB через паяльную печь, в центре печатные платы должно находиться зазор шириной от 5 до 10 мм и ни один элемент не должен использоваться в процессе (может быть установлен). Добавить валик, чтобы предотвратить сгиб печатные платы в печи.

направление расположения элементов процесса обратного тока.

- направление размещения элементов должно учитывать направление вхождения PCB в обратную печь.

- для синхронного подогрева сварных концов деталей на двух концах и пяток по обе стороны сборки SMD, чтобы уменьшить количество надгробных плит, перемещений и сварных концов, возникающих в результате одновременного нагрева обеих частей. для таких дефектов сварки, как дисковый диск, ось узла на двух концах PCB должна быть вертикальной в направлении конвейерной ленты обратной печи.

- длинные оси компонентов SMD должны быть параллельны направлению передачи флегмовой печи, а длинные оси компонентов Чипа и SMD должны быть перпендикулярными друг другу.

- хорошая конструкция PWB должна учитывать не только однородность теплоемкости, но и расположение и последовательность компонентов.

- для больших размеров PWB, чтобы поддерживать как можно более устойчивую температуру по обе стороны печатных плат, длинная сторона PCB должна быть параллельна направлению 

конвейерной ленты обратного потока.Таким образом, когда размер PCB превышает 200 мм, требуется следующее:

A) длинные оси компонентов с двумя концами перпендикулярно по длинной границе PCB.

b)Длинная ось компонента SMD параллельна длинной стороне PCB.

C) обе стороны сборки PCB имеют одинаковое направление.

D) направление расположения компонентов на PCB.Подобные узлы должны, насколько это возможно, располагаться в одном и том же направлении, характерная сторона должна 

быть одинаковой, чтобы облегчить монтаж, сварку и испытание деталей. например, анод электролитического конденсатора, анод диода, одноступенчатый вывод триод и первый вывод интегральной схемы, по возможности, расположены в одном и том же направлении.

для предотвращения межпластового короткого замыкания при сварке обработка PCB,Расстояние между электропроводящими узорами на внутренней и внешней кромках ПХБ должно быть больше 1.25 мм. Когда внешний край PCB уже заземлен,заземление может занимать маргинальное положение. Местоположение PCB панели, занятой из за структурных требований, неразложимый элемент и полиграфический провод. В нижней части SMD / SMC не должно быть отверстий, чтобы избежать нагрева и переплавки припоя в послеволновой сварке. 

шаг установки сборки: минимальное монтажное расстояние сборки должно удовлетворять требованиям,Испытаемость,требования к характеристикам и обслуживанию компонентов SMT.