Технология PCB - PCB техника микрослепого прохода

теперь, more and more electronic products and communication industries basically use HDI PCB circuit boards. Что такое HDI? HDI (high density interconnect) board is a high-density interconnect board that is easy to understand. Это плата с высокой плотностью цепи, использующая технологию микрослепого отверстия. это процесс, включающий как внутренние, так и внешние схемы, and then realizes the connection function between the internal components of each layer of the circuit by drilling and metalizing the holes. Настройка HDI для микрокровеносных сосудов, утопленное отверстие, and blind vias.

микроотверстие: в печатная плата, holes with a diameter of less than 6 mm (150 microns) are called micro-holes.

Buried hole: Buried through hole is invisible in the finished product. Он используется главным образом для наведения внутренних линий, which can reduce the probability of signal interference and maintain the continuity of the characteristic impedance of the transmission line. площадь поверхности платы PCB не заполнена из - за погребения отверстий, more components can be placed on the PCB surface, Таким образом, сокращение площади занимаемой территории.

слепое отверстие: отверстие, соединяющее поверхностный и внутренний слой без пробивания всей страницы.

по мере того, как электронная продукция движется в направлении высокой плотности и точности, то же самое требование предъявляется и к платы PCB. наиболее эффективным способом повышения плотности PCB является сокращение количества проходных отверстий и точное установление слепого отверстия и погребенных отверстий для выполнения этого требования, что позволит производить панели HDI. плата цепи HDI не только сокращает площадь производства, но и обеспечивает относительную стабильность сигналов и электрических характеристик.

1. Проблема совмещения слоев в слепом строительстве многослойных мембран печатная платаs

Using the pin front positioning system of ordinary multi-layer printed board production, объединение графических и монолитных машин каждого слоя в одну систему позиционирования, creating conditions for the realization of successful manufacturing. сверхтолстый моночип для этого использования, if the board thickness reaches 2 mm, в положении отверстия можно фрезеровать слой определенной толщины, Это также объясняется способностью обработки передней системы позиционирования четырехслойного отверстия.

2. движение клея на слоистой поверхности

учитывая особенности этой слепой дыры и многослойной пленки печатная плата manufacturing, использовать технологию, выбранную в настоящем производственном исследовании, После слоистого прессования неизбежно появится движение клея по обеим сторонам картона. для обеспечения точности передачи графики, следующие технологии и гальваническое сочетание требований, manual methods are required to remove the glue on the board surface. этот процесс является относительно трудным и неудобным для операторов. поэтому, when laminating the board, Мы выбрали два материала как освобождение изоляционного материала, one is the currently used polyester film, другой - полифторэтиленовая пленка. After comparative experiments, Результаты свидетельствуют о том, что поверхностный поток слоистых плит, использующих пленку PTFE в качестве изоляционного материала, явно лучше, чем использование полиэфирной пленки в качестве слоистого материала для изоляции. Это также служит основой для решения таких вопросов в будущем..

3. Position accuracy and coincidence problem of graphics transfer

Как известно, в соответствии с отраслевой практикой, в процессе изготовления слепой и имплантированной многослойной печатной платы мы используем серебряную соль для создания рисунков на каждом этаже по сравнению с однопозиционным перфорированием. соответствует четырехслойным отверстиям, используемым для графической передачи. с учетом того, что перед графическим переносом и изготовлением каждого внутреннего слоя каждая внутренняя пластина была изготовлена с помощью цифровых отверстий и металлизации отверстий, возникает проблема с защитой четырех отверстий для определения местоположения. Кроме того, после завершения стратификации, при передаче внешних рисунков обычно можно использовать следующие методы:

А. шаблоны для диазепинов, которые обычно воспроизводятся в виде шаблонов с использованием серебряных солей и которые сгруппированы по обеим сторонам;

установка отверстий по четырем щелям с использованием оригинальных шаблонов из серебристой соли;

при изготовлении опалубки, при проектировании четырех отверстий для определения местоположения, за пределами активной зоны рисунка проектируются два отверстия для определения местоположения. Затем, когда внешний рисунок перемещается, его можно найти через две позиционные отверстия и создать внешний рисунок.

каждый из этих трех подходов имеет свои преимущества и недостатки. для обеспечения уровня перекрытия между различными слоями на различных стадиях производства в некоторых слоях имеются проблемы с защитой четырех отверстий установки; некоторые в процессе фрезерования после центра фрезерования, двугранная фигура имеет проблемы с концентричностью; Некоторые из них связаны с асимметрией между двумя графическими центрами, обусловленной коэффициентом давления и отклонением скважин.