Технология PCB - производится ли технология ALV HDI в больших масштабах в PCB?

как интеллектуальный мобильный телефон, tablets, and wearable devices become smaller and more versatile

The PCB industry is faced with the challenge of increasing the number of layers and decreasing thickness. The thickness of the insulating layer has fallen below the critical value of 50 μm, and the dimensional stability and electrical performance of the PCB (especially signal impedance and insulation resistance) have declined. At the same time, плотность траектории сигнала продолжает увеличиваться, and the width of the trace is less than 40 μm. создать такую траекторию с помощью традиционного вычитания очень трудно. Although the additive method technology can realize the production of more refined circuits, У нее есть проблемы с высокими издержками и небольшими масштабами производства..

В настоящем документе описываются последние проблемы и достижения в области технологии ALV HDI в крупномасштабном производстве для удовлетворения спроса на объем, надежность и конкурентоспособные цены в области электронной упаковки.

обзор технологии ALV HDI

с распространением социальных средств массовой информации все больше и больше обменов осуществляется через смартфоны или планшеты. Социальные средства массовой информации являются сейчас важной частью любой успешной программы маркетинга. она предоставляет нам платформу для общения с существующими и потенциальными клиентами, а также позволяет нам регулярно получать отклики и новые идеи. Это означает, что объем данных, используемых для передачи информации в последние годы, существенно возрос и будет продолжать расти. основными движущими силами развития PCB будут увеличение функций и уменьшение размеров компонентов. технология полупроводникового производства развивается почти на экспоненциальном уровне, удваивается каждые два года и будет продолжаться в последние годы.

проблемы, связанные с производством ALV HDI PCB

The key production steps of ALV HDI PCB miniaturization are multilayer lamination, лазерная перфорация, imaging, технология травления и гальванизации, И как оптимизировать процесс для удовлетворения потребностей большой емкости, robust, надежное и недорогое производство.

разработка лазерной техники с микропористыми отверстиями

In the mid-1990s, уменьшение шага между штифтами, and the technical difficulty lies in connecting high-I/О - count элемент с многослойным PTH PCB. In order to meet this challenge, отрасль PCB не только сократила проход механического бурения до менее 150 мм, but also developed micro-hole technologies, например, фотографический диэлектрический слой, plasma etching holes, лазерный метод бурения. However, технология формирования отверстий с помощью оптического изображения требует особых светочувствительных материалов, and plasma has no effect on FR-4. Потому что это гибкость, laser drilling has now become the dominant production method.

первоначально имеющимися лазерами были TEA CO2 и UV ND: YAG. некоторые недостатки ограничивают их полезность и точность.

длина волны лазера TEA CO2 составляет 10 600 нм, который не может бурить медь, медленно и легко теряется. в связи с этим возникают определенные трудности в применении. при использовании этого лазерного сверлильного аппарата на поверхности меди необходимо создать окно (защищенный фотошаблон), которое было бы таким же большим или небольшим, как и конечная лазерная апертура. Кроме того, после длинноволновой лазерной абляции в PCB образуется карбидный слой, который должен быть удален с помощью относительно сильных параметров удаления шлака.

Впоследствии некоторые компании начали объединять лазеры на СО2 и UV - лазеры, однако это решение касается только прототипов PCB и небольшого серийного производства. такой комбинированный подход не является ни экономичным, ни приемлемым для массовых схем.

в середине 2000 - х годов ведущие производители PCB в промышленном секторе приступили к разработке технологии прямого бурения медной фольги. тонкий медь до толщины 5 мм ~ 12 мм, и перед сверлением будет шероховатой и темной поверхность меди. технологическое преимущество этого лазера в том, что он непосредственно образует дыру, заключается в том, что он уменьшает шаг травления медного окна и значительно снижает затраты. Это основной метод производства слепой дыры для любых межсоединений. Однако недостаток этого подхода заключается в том, что окно обработки является относительно узким и не может быть восстановлено. учитывая, что такие дефекты, как свешиваемая медь в отверстии отверстия, видные стекловолокны и остатки смолы, создают проблемы с качеством в ходе последующего процесса удаления заусенцев и гальванизации, Необходимо оптимизировать эти микропористые отверстия с отверстиями, не превышающими 100 кв.м, для удаления меди из отверстий и их удаления. стекловолокна, остаточные смолы и другие дефекты.

гальваническое и формирование изображений

выбор технологии гальванизации PCB зависит от ширины линии / расстояния, толщины изоляционного слоя и окончательной толщины меди. при проектировании BGA с интервалом в 0,3 мм, вваривание диска диаметром 150 × четверть м, слепое отверстие в 75 × четверть м, две тонкие линии 30 мм / 30 мм между двумя паяльными дисками запущены с интервалом в 0,3 мм. Создание такой тонкой схемы с использованием имеющихся методов вычитания сопряжено с трудностями.

обзор технологии ALV HDI

в данной статье представлены основные технологии в процессе производства и их влияние на себестоимость. When choosing a process, Следует иметь в виду, что эта технология должна удовлетворять нынешним и будущим потребностям электронной упаковки. The challenges faced by HDI PCB are: the increase in PCB functions and the reduction in size, а также новейшая сверхтонкая структура. In order to prepare materials and production methods in a timely manner, необходимость эффективного управления снабженческой цепочкой, shorten the prototype production cycle, Быстрее выводить свою продукцию на рынок.