Технология PCB - анализ коррозии при производстве наружных схем печатных плат

Наиболее важным фактором в обслуживании оборудования для травления является обеспечение чистоты сопла и отсутствие препятствий для беспрепятственного прохождения струи. при давлении струи на макет влияют пробки или шлак. Если сопло не очищено, это приведет к неоднородному травлению и списанию всей печатной платы. очевидно, что обслуживание оборудования заключается в замене поврежденных и изношенных деталей, в том числе и в замене сопла. Сопла также имеют проблему износа. Кроме того, более важной проблемой является очистка травильной машины от шлака. во многих случаях шлак накапливается. избыток шлака может даже повлиять на химический баланс травильного раствора. аналогичным образом, если в травильном растворе наблюдается избыточный химический дисбаланс, шлак будет усугубляться. Проблема накопления шлака не может быть переоценена. Внезапное появление большого количества шлака в коррозионном растворе, как правило, является сигналом, свидетельствующим о нарушении баланса раствора. Необходимо провести соответствующую очистку или дополнить раствор сильной соляной кислотой.

очень небольшое количество остаточной мембраны растворяется в травильном растворе, выпадает осадок солей меди. образование остаточных отложений мембраны свидетельствует о том, что процесс удаления пленки еще не завершен. удаление лаковой пленки обычно является результатом выкрашивания и перекрашивания.

в процессе обработки наружных схем печатных плат существует и другой способ, а именно замена металлического покрытия фотоплёнкой в качестве антирезиста. Этот метод очень похож на метод внутреннего травления, который можно использовать в процессе внутреннего изготовления. В настоящее время олово или свинцовое олово является наиболее распространенным антикоррозийным слоем, используемым в процессе травления Амином. амино - травитель - обычная химическая жидкость, без химической реакции на олово или свинцовое олово. аммиачное травление в основном означает травление аммиака / хлорида аммония. Кроме того, на рынке имеются химические вещества, травящие аммиак / сульфат аммония.

После использования травящего раствора на основе сульфата медь может быть выделена электролизом, поэтому ее можно использовать повторно. Из-за низкой скорости коррозии этот раствор часто используется в реальном производстве, но предполагается, что он будет применяться для бесхлорного травления. Кто-то пытался использовать серную кислоту-перекись водорода в качестве травителя для коррозии внешнего слоя рисунка. По многим причинам, включая экономику и утилизацию, эта технология пока не нашла широкого коммерческого применения. Кроме того, перекись серной кислоты и водорода не может быть использована для травления олова со свинцом, и эта технология не является основным методом производства внешних печатных плат.

структура и раствор травления различных компонентов травильного оборудования могут влиять на степень травления или бокового травления, что можно контролировать. использование некоторых добавок может снизить степень боковой коррозии. химические компоненты этих добавок обычно являются коммерческой тайной, и разработчики не раскрывают их внешнему миру.

во многих отношениях качество травления существовало задолго до того, как печатная доска вошла в травильную машину. поскольку существует очень тесная внутренняя связь между процессами или процессами обработки печатных схем, ни один из них не зависит от других процессов или от других процессов. многие проблемы, выявленные в качестве качества травления, действительно существуют в процессе удаления пленки, даже до этого. Что касается технологии протравливания наружных рисунков, то многие проблемы в конечном счете находят свое отражение в « обратном течении», которое является более заметным, чем большинство методов изготовления печатных плат. В то же время это объясняется тем, что травление является последним шагом в серии процессов, начиная с автосцепления и фоточувствительности, после чего внешний рисунок успешно переносится. Чем больше ссылок, тем больше вероятность возникновения проблем. Это можно рассматривать в качестве весьма специфического аспекта производства печатных схем.

в процессе изготовления печатных схем гальванизации идеальное состояние должно состоять в следующем: общая толщина гальванической меди и олова или меди и свинца не должна превышать толщину фоторезистивной пленки, с тем чтобы рисунок гальванизации был полностью покрыт по обеим сторонам пленки. "стена" будет заблокирована и встроена в нее. Однако на практике в мире печатных плат после нанесения гальванических покрытий рисунок гальванизации является гораздо более толстым, чем Фотошаблоны. при гальваническом покрытии меди и свинца возникает проблема, связанная с тенденцией к горизонтальному накоплению, поскольку высота гальванического покрытия превышает уровень фотопленки. слой олова или свинцово - Оловянного резиста, покрытых линией, простирается по обеим сторонам, образуя "край", покрывающий небольшую часть фотопластинки под "гранью".

"Край", образованный оловом или свинцовым оловом, делает невозможным полное удаление светочувствительной пленки, при удалении которой на краю остается небольшое количество "остаточного клея". "Остаточный клей" или "остаточная пленка", оставшаяся под "краем" коррозионного агента, приведет к неполному травлению. После травления с обеих сторон образуются "медные корни". Медные корни укорачивают шаг, в результате чего печатная плата не соответствует требованиям Стороны А и даже может быть забракована. Отклонение значительно увеличит валовый внутренний продукт. Кроме того, во многих случаях, растворяясь по реакции, в полиграфической промышленности остатки мембран и меди могут также образовываться и накапливаться в агрессивной жидкости и забивать сопла коррозионных машин и кислотоупорных насосов, и ее приходится останавливать для обработки и очистки, это влияет на эффективность работы.

При обработке печатных плат аммиачное травление является достаточно тонким и сложным процессом химической реакции. С другой стороны, это несложная работа... После включения процесса производство может быть продолжено. Главное - поддерживать непрерывное рабочее состояние после включения.Технология травления в значительной степени зависит от хороших условий работы оборудования. В настоящее время, независимо от того, какой травильный раствор используется, необходимо применять распыление под высоким давлением, а для получения более точной боковой линии и высокого качества травления необходимо строго подбирать конструкцию сопла и метод распыления.

для того чтобы получить хорошее побочное действие, появилось много различных теорий, различных методов проектирования и конструкции оборудования. во всех доктринах травления признается основополагающий принцип поддержания на поверхности металла постоянного контакта с новым раствором травления как можно быстрее. Это мнение подтверждается также химическим и механическим анализом процесса коррозии. при травлении аммиака предполагается, что все другие параметры останутся неизменными и что скорость травления определяется главным образом аммиаком в травильном растворе (NH3). Таким образом, использование новых растворов для травления поверхности преследует две основные цели: одна - промыть только что полученный медный ион; другой вариант заключается в непрерывном предоставлении аммиака, необходимого для реагирования (NH3).

среди традиционных знаний в области печатных схем, особенно поставщиков сырья для печатных схем, признается, что чем ниже содержание монолитных ионов меди в растворе травления аммиака, тем быстрее реакция. опыт подтвердил это. В действительности, многие из продуктов травления амино - кислотных растворов содержат специальные составы моновалентных ионов меди (некоторые сложные растворители), роль которых заключается в сокращении моновалентных ионов меди (которые являются техническими секретами высокой реактивности их продукции), что свидетельствует о том, что влияние моновалентных ионов меди невелико. Если удельная медь уменьшится с 5000ppm до 50ppm, то скорость травления увеличится более чем вдвое.

Это причина, по которой воздух попадает в капсулу для травления.Однако, если воздух слишком велик, это ускорит потерю аммиака в растворе, снизит pH и приведет к снижению скорости травления. аммиак в растворе также нуждается в регулировании изменений. некоторые пользователи используют метод пропитывания чистого аммиака в травильные бассейны. для этого необходимо добавить систему контроля PHTM. при автоматическом измерении значения phs ниже заданного значения раствор автоматически добавляется.

В областях, связанных с химическим травлением (также называемым фотохимическим травлением или PCH), исследования начались и достигли стадии проектирования травильной машины. В этом методе вместо аммиака и меди используется медный раствор. Его можно использовать в печатной промышленности. В промышленности PCH типичная толщина травленной фольги составляет 5 - 10 мм, а в некоторых случаях очень мала. Как правило, он требует параметров коррозии для индустрии PCB.