Технология PCB - Производство гибких пластин

Производство гибких пластин

Медная проволока для плат PCB не очень хорошая (также известная как отвод меди). Заводы PCB заявили, что это проблема ламината, и потребовали, чтобы их производственные мощности понесли серьезные потери.

Технологические факторы выпуска платы PCB:

1. Медная фольга подвергается чрезмерному травлению. Электролитическая медная фольга, используемая на рынке, обычно представляет собой одностороннее оцинкование (широко известная как зольная фольга) и одностороннее медное покрытие (широко известная как красная фольга). Как правило, медь выбрасывается из оцинкованной меди более 70um. фольга, красная фольга и серая фольга ниже 18m в основном не выбрасывают медь в больших количествах.

Когда конструкция линии клиента лучше, чем линия травления, если спецификации медной фольги меняются, а параметры травления остаются неизменными, медная фольга слишком долго остается в растворе травления. Поскольку цинк изначально был активным металлом, когда медная проволока на ПХБ была погружена в травильный раствор в течение длительного времени, это неизбежно приводило к чрезмерной боковой коррозии схемы, что приводило к полной реакции цинкового слоя на тонкой задней части схемы и отделению от основной пластины. То есть медная проволока выпала.

В другом случае нет проблем с параметрами травления платы PCB, но после травления медная проволока также окружена раствором травления, оставшимся на поверхности PCB, и медная проволока также образуется без обработки в течение длительного времени. Чрезмерное выпадение и сброс меди. Обычно это проявляется в концентрации на тонких схемах, или во время влажной погоды аналогичные дефекты возникают на всей плате PCB. Снять медную проволоку и посмотреть, изменился ли цвет контактной поверхности (так называемой грубой поверхности) с низом. Это изменение отличается от обычного цвета медной фольги. Вы видите оригинальный медный цвет на дне, и прочность на отслоение медной фольги на толстой линии также нормальная.

При обработке плат PCB происходят локальные столкновения, медные провода отделяются от основного материала под действием механических внешних сил. Эта плохая производительность заключается в плохом позиционировании или ориентации, медная проволока может быть значительно искажена или иметь царапины / следы удара в том же направлении. Если вы снимете медную проволоку с дефектной части и посмотрите на грубую поверхность медной фольги, вы увидите, что цвет грубой поверхности медной фольги нормальный, не будет боковой эрозии, а интенсивность отслаивания медной фольги нормальная.

3. схема платы PCB спроектирована нерационально, а схема, спроектированная с использованием толстой медной фольги, слишком тонкая, также может привести к чрезмерному травлению схемы и сбросу меди.

2. Причины процесса изготовления ламината:

При нормальных условиях, при условии термического давления ламината более 30 минут, медная фольга и предварительно пропитанная заготовка в основном полностью соединяются, поэтому прессование обычно не влияет на сцепление между медной фольгой и фундаментной пластиной в ламинате. Тем не менее, при укладке слоистого пресса, если PP загрязнен или субсветовая поверхность медной фольги повреждена, сила сцепления между медной фольгой и фундаментом после укладки также будет недостаточной, что приведет к позиционированию (только для больших дисков) или спорадическому выпадению медной проволоки, но интенсивность отделки медной фольги вблизи оффлайна не является аномальной.

3. Причины появления сырья из ламинированных пластин:

Как упоминалось выше, обычная электролитическая медная фольга представляет собой оцинкованный или медный продукт на шерсти. Если в процессе производства или при оцинковывании / медном покрытии пик шерстяной фольги является ненормальным, то кристаллическая ветвь покрытия не очень хороша, что приведет к самой медной фольге. Интенсивность вскрыши недостаточна. После того, как плохая фольга из прессованного листа изготовлена в PCB, медная проволока будет сброшена под воздействием внешних сил, когда она подключается к электрической станции. Эта плохая медная вытяжка не вызывает заметной боковой коррозии после того, как медная проволока отслаивается, чтобы увидеть грубую поверхность медной фольги (т. е. поверхность соприкосновения с основной пластиной), но сила отслаивания всей медной фольги будет плохой.

Медная фольга плохо адаптируется к смоле: в настоящее время используются некоторые слоистые пластины со специальными свойствами, такие как листы HTG, из - за различных систем смолы, используемые отвердители, как правило, PN смолы, структура молекулярной цепи смолы проста. Низкая степень сцепления требует использования медной фольги со специальными пиками для соответствия. При производстве ламината использование медной фольги не соответствует смоляной системе, что приводит к недостаточной прочности на отслоение металлической фольги с листовой металлической оболочкой и плохому отслоению медной проволоки при вставке.

Существует четыре причины, по которым пластины PCB сбрасывают медь.

ПХБ является неотъемлемой частью электронных устройств. Он встречается практически в различных электронных устройствах. Основные функции PCB в дополнение к фиксации деталей различного размера, также могут быть электрически подключены к различным деталям. Поскольку исходным материалом пластины PCB является покрытая медью пластина, в процессе производства PCB происходит выброс меди, в чем причина выпуска меди из пластины PCB?

1.Конструкция схемы PCB нерациональна, тонкая схема с толстой медной фольгой также может привести к чрезмерному травлению схемы, медь будет выброшена.

2. Медная фольга подвергается чрезмерному травлению. Электролитическая медная фольга, используемая на рынке, обычно имеет одностороннее цинкование (широко известная как зольная фольга) и одностороннее медное покрытие (широко известная как красная фольга). Как правило, медь выбрасывается из оцинкованной меди более 70um. фольга, красная фольга и серая фольга ниже 18m в основном не выбрасывают медь в больших количествах.

При локальном столкновении в процессе ПХБ медная проволока отделяется от основного материала под действием внешней механической силы. Эта плохая производительность заключается в плохом позиционировании или ориентации, медная проволока может быть значительно искажена или иметь царапины / следы удара в том же направлении. Если вы снимете медную проволоку с дефектной части и посмотрите на грубую поверхность медной фольги, вы увидите, что цвет грубой поверхности медной фольги нормальный, не будет боковой эрозии, а интенсивность отслаивания медной фольги нормальная.

При нормальных условиях, если при высокой температуре горячее давление на ламинат более 30 минут, медная фольга и предварительно пропитанная заготовка в основном полностью объединены, поэтому прессование обычно не влияет на сцепление медной фольги и основного материала в ламинате. Тем не менее, при укладке слоистого пресса, если PP загрязнен или субсветовая поверхность медной фольги повреждена, сила сцепления между медной фольгой и фундаментом после укладки также будет недостаточной, что приведет к позиционированию (только для больших дисков) или спорадическому выпадению медной проволоки, но интенсивность отделки медной фольги вблизи оффлайна не является аномальной.