Технология PCB - метод и технологический процесс

PCB chip packaging, the semiconductor chip is hand-attached and mounted on the printed circuit board, электрическое соединение между чипом и основной пластиной осуществляется шов, and the electrical connection between the chip and the substrate is realized by wire stitching, покрыть смолой для обеспечения надежности. Although COB is the simplest bare chip mounting technology, плотность упаковки значительно ниже, чем та, и технологии перевёрнутых чипов.

технология кристалла (COB) на пластине сначала заполняет точку установки кремниевой пластины теплопроводной эпоксидной смолой (обычно легированной серебряной эпоксидной смолой) на поверхности основной пластины, затем помещает кремниевую пластину непосредственно на поверхность основной пластины и нагревает ее до кремниевой пластины. затем используется метод соединения проводов непосредственно между кремниевым чипом и подложкой.

Compared with other PCB packaging technologies, COB technology is inexpensive (only about 1/3 of the same chip), saves space, и иметь Зрелые технологии. However, Любая новая технология не может быть совершенной при первом появлении.. COB technology also has disadvantages such as the need for additional welding and packaging machines, Иногда скорость не выдерживает, and the stricter environmental requirements of схема PCB & невозможно восстановить.

схемы чипов на некоторых панелях (CoB) улучшают характеристики сигналов IC, поскольку они удаляют большую часть или все пломбы, т.е. Однако при наличии этих технологий могут возникнуть проблемы с качеством работы. во всех этих конструкциях базовая плата может не быть хорошо подключена к ВКС или заземлена из - за лоцманских схем или логотипа BGA. К числу возможных проблем относятся проблемы с коэффициентом теплового расширения (CTE) и плохим соединением базы.

Основные методы сварки COB:

(1) Hot pressure welding

металлическая проволока и сварочная зона ввариваются под давлением путем нагрева и нагнетания. принцип заключается в том, что пластиковая деформация сварной зоны (например, AI) путем нагревания и давления и разрушение окислительного слоя на стыке сварки под давлением, что обеспечивает привлекательность атомов для достижения цели "соединения". Кроме того, при выравнивании, нагревании и давлении не существует двух металлических интерфейсов, которые могут быть вставлены вверх и вниз. Эта технология обычно используется в качестве чипа на стекле.

ультразвуковая сварка

ультразвуковая сварка производится с помощью ультразвуковых генераторов. Сенсоры быстро расширяются и сужаются под индукцией сверхвысокочастотного магнитного поля, производят упругие колебания, производят соответствующие колебания Клина, а также оказывают определенное давление на клин, чтобы клин находился под общим воздействием обеих сил, быстрое трение линии AI на поверхности металлизированного слоя (пленки AI) в сварной зоне приводит к пластическим деформациям поверхности линии AI и пленки AI. Эта деформация также разрушает интерфейс слоя AI. окисляющий слой плотно соприкасается с двумя чистыми металлическими поверхностями для достижения связи между атомами и, таким образом, образует сварной шов. основной сварочный материал для алюминиевой сварной головки, как правило, клин. сварка проволокой

шариковая связь - наиболее представительная технология соединения клавиш в вводной связи, так как в настоящее время полупроводниковый затвор второй раз и триод герметизируются с помощью золотых шаровых ключей. Кроме того, работа проста, гибка, сварная точка сильна (прочность вваривания проволоки диаметром 25 UM обычно составляет 0,07 × 15809N /), без направления, скорость сварки может достигать 15 точек / С. соединение золотой проволоки также называется термо (давление) (ультразвуковая) сварка. основной связующий материал - это линия золота (ау). голова шарообразная, как и шарик.

технология упаковки COB

Шаг первый: расширение кристалла. The expansion machine is used to uniformly expand the entire LED chip film provided by the manufacturer, Таким образом, плотно расположенные фитилы LED, прилипанные к поверхности пленки, будут растянуты, чтобы облегчить формирование колючих кристаллов.

шаг второй: клей. после расширения кольцо кристалла положить на поверхность машины, которая уже очищена от пластыря серебра, и положить его обратно. Немного серебра. Это относится к серийному кристаллу LED. используйте устройство для нанесения клея на печатную схему PCB в нужном количестве.

Третий этап: ввод в корпус перфорированного кристалла расширительного кольца, изготовленного из серебристой массы, и перфорирование кристалла LED на печатной плате PCB с помощью перфоратора под микроскопом.

Этап 4: поместить перфорированную печатную схему PCB в термостатический цикл печи в течение некоторого времени, пока серебро не затвердится и не будет извлечено (не долго размещать, в противном случае, светодиодное покрытие будет выплавлено, то есть окисляться, что вызывает трудности сцепления). если есть комбинация клавиш LED, то необходимо выполнить эти шаги; Отмените эти шаги, если к ним подключены только клавиши IC.

шаг пятый: Вставить чип. используйте распределитель для нанесения нужного количества красного клея (или черного клея) на позиции IC (или черного клея) печатных плат PCB, а затем, используя антистатическое устройство (вакуумное всасывание или соединение), поместите IC плесень правильно на красный клей или черный клей.

шаг шестой: сухой. в печку с горячей циркуляцией помещают хорошую пресс - форму, помещают на большую плиту нагрева, кладут ее в термостат на некоторое время или могут быть естественным отверстием (более длительный период).

седьмой этап: сочетание (печатание слов). алюминиевая машина для соединения кристаллов (LED чип или IC чип) с алюминиевыми проводами на соответствующих плитах PCB, т.е.

шаг восьмой: предварительный тест. использовать специальные средства тестирования (различное оборудование COB для различных целей, простое и стабильное питание высокой точности) для испытания платы COB и ремонта дискетов.

медикаменты. для нанесения достаточного количества эбклея на клеевой фитиль LED с помощью машины для нанесения клея, IC упаковывает в черный клей и затем упаковывает на внешний вид в соответствии с требованиями заказчика.

шаг 10: отверждение. Запечатанная печатная плата PCB помещается в термоциркуляционную сушилку и сохраняет ее при постоянной температуре. можно установить другое время сушки по мере необходимости.

шаг 11: последующий тест. The PCB packaged printed circuit boards are then tested for electrical performance with special testing tools to distinguish between good and bad.