точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Анализ основных проблем с золочением клеммы технологического разъема PCB
Анализ общих проблем качества позолоченного покрытия соединителя
1 Описание В гальваническом покрытии соединителя, поскольку контакт требует более высоких электрических характеристик, процесс позолочения занимает заметное место в процессе гальванического покрытия соединителя. В настоящее время, за исключением некоторых ленточных разъемов, использующих процесс избирательного золочения, остаётся большое количество игл. Внутреннее покрытие отверстий по - прежнему покрыто роликовым и вибрационным покрытием. В последние годы объем разъема становится все меньше и меньше, а качество позолоченного покрытия в отверстиях для игл также становится все более заметным. Требования к качеству разъемов становятся все выше, и некоторые пользователи даже очень придирчивы к внешнему качеству золотого слоя. Для обеспечения качества и сцепления позолоченного покрытия разъема эти общие проблемы качества всегда были ключом к улучшению качества позолоченного покрытия разъема. Давайте рассмотрим причины этих проблем качества по отдельности.
2 Качество позолоченного покрытия Причина 2.1 Необычный цвет позолоченного покрытия Цвет позолоченного покрытия не соответствует обычному цвету позолоченного покрытия или цвет позолоченного покрытия в разных частях того же комплекта отличается. Причина этой проблемы заключается в том, что 2.1.1 воздействие примесей позолоченного сырья быстро влияет на цвет и яркость золотого слоя, когда примеси, вводимые химическим веществом, добавленным в позолоченную жидкость, превышают допуск позолоченной жидкости. При воздействии органических примесей золотой слой темнеет и цветет. Проверка фильма темная, и место цветка не фиксировано. Если помехи от металлических примесей могут привести к сужению эффективного диапазона плотности тока, испытание на растяжку показывает, что плотность тока образца не ярко на нижнем конце или не ярко на высоком конце, а нижний конец не покрыт. Отражение отражается на покрытии, оно красное или даже черное, и изменение цвета в отверстии более заметно.
2.1.1 Плотность тока позолоченного покрытия слишком велика из - за ошибки расчета общей площади деталей для позолоченного покрытия, значение больше фактической площади поверхности, что приводит к чрезмерному току позолоченного покрытия или слишком низкой амплитуде при вибрации позолоченного покрытия, что приводит к полной или частичной шероховатости позолоченного покрытия в ванне, золото видно невооруженным глазом. Слой красный.
2.1.3 Старение позолоченного раствора Если позолоченный раствор используется слишком долго, чрезмерное накопление примесей в позолоченном растворе неизбежно приведет к нарушению цвета золотого покрытия. Среди них больше используются сплавы золота и кобальта и сплавы золота и никеля. При изменении содержания кобальта и никеля в покрытии изменяется цвет покрытия. Если содержание кобальта в покрытии слишком велико, цвет золотого слоя становится красным; Если содержание никеля в покрытии слишком велико, цвет металла становится светлым; Если жидкость для покрытия изменяется слишком сильно, один и тот же комплект изделий отличается, когда детали не покрыты в одной и той же ванне, цвет золотого слоя для одной и той же партии изделий, предоставляемых пользователю, будет разным. 2.2 отверстия не могут быть покрыты. Когда процесс позолочения разъема или розетки завершен, толщина внешней поверхности покрытия достигает или превышает заданную толщину, внутреннее отверстие отверстия или розетки очень тонкое или даже не имеет золотого покрытия. 2.1.1 При позолоченном покрытии вставляются друг в друга. Для обеспечения определенной гибкости при вставке и использовании розетки соединителя, большинство продуктов спроектированы в различных типах домкратеров, Есть отверстия для вмятин. Во время гальванического процесса детали гальванического покрытия постоянно переворачиваются. Разъемные отверстия вставляются друг в друга в отверстиях, поэтому линии электропитания, вставленные в детали, блокируются друг от друга, и гальваническое покрытие в отверстии затруднено. 2.2.2 При позолоченном покрытии гальванические детали соединяются между концами и концами. Для некоторых типов разъемов при проектировании штырей внешний диаметр штыревых стержней немного меньше диаметра отверстия проводного отверстия. Во время гальванического процесса некоторые штыри соединяются с головой и хвостом, в результате чего отверстие не может быть покрыто золотом. Эти два явления более склонны к возникновению 2.2.3 слепых отверстий во время вибрационного позолоченного процесса при концентрации, превышающей загустительную способность процесса гальванического покрытия. Это расстояние объективно образует слепые отверстия из - за расстояния между днищем отверстия и днищем отверстия. Такие слепые отверстия также присутствуют в отверстиях для выводов и гнезд, предназначенных для обеспечения сварки проводов. Когда отверстие малое (обычно менее 1 мм или даже менее 0,5 мм) и концентрация слепого отверстия превышает отверстие, покрытие трудно попасть в отверстие, а покрытие трудно попасть в отверстие. 2.2.4 Площадь позолоченного анода слишком мала, когда размер разъема меньше, а общая площадь поверхности однокорпусных гальванических деталей относительно велика, поэтому при нанесении деталей с небольшим отверстием первоначальная площадь анода недостаточна, если имеется больше деталей с однокорпусным гальваническим покрытием. Особенно, когда платино - титановая сетка используется слишком долго, а потери слишком велики, эффективная площадь анода уменьшается, что влияет на способность к глубокому покрытию, а отверстия в покрытой части не покрыты. (2001 час.) Испытания показали наличие очень маленьких волдырей в золотом покрытии. 2.3.1 Неполная обработка перед покрытием для деталей с небольшими отверстиями, если ультразвуковое обезжиривание из трихлорэтилена не может быть использовано сразу после завершения процесса обработки, может быть трудно удалить сухое масло из отверстия с помощью обычной обработки перед покрытием, что значительно снижает сцепление покрытия в отверстии. 2.3.2 Неполная активация основания перед покрытием. Различные типы медных сплавов широко используются в основных материалах соединителя. Такие микрометаллы, как железо, свинец, олово и бериллий в этих медных сплавах, трудно активировать в обычных активных растворах. Если они не активированы соответствующей кислотой, они гальванизируются. На этом этапе оксиды этих металлов трудно связывать с покрытием, что приводит к появлению высокотемпературного вспенивания покрытия. 2.2.3 Низкая концентрация покрытия при никелировании с использованием никелевого покрытия на основе аммиачной сульфоновой кислоты, когда содержание никеля ниже технологического диапазона, качество покрытия в отверстии детали с небольшим отверстием может пострадать. Если содержание золота в предварительно покрытой жидкости слишком низкое, то в отверстии может не быть золочения. Когда гальваническая часть входит в толстый позолоченный раствор, никелевый слой в гальваническом отверстии аппаратного слоя отверстия пассивируется. Таким образом, сцепление золотого слоя в отверстии, естественно, хуже. 2.3.4 во время гальванического покрытия плотность тока тонкого штыря не снижается. При гальваническом покрытии штыря тонкой формы покрытие на кончике иглы будет намного толще покрытия на оси иглы, если оно будет покрыто в соответствии с обычной плотностью дальнего тока, а при наблюдении под лупой наконечник иглы иногда может быть меньше формы спички. (См. рисунок 3) Покрытие шеи, то есть золотое покрытие на верхней части передней части выводов, не было квалифицировано в комбинированном тесте. Это явление в процессе вибрационного позолочения может легко произойти 2.3.5 вибрационное позолоченное регулирование частоты вибрации при неправильном использовании вибрационно - гальванического разъема, если частота вибрации в процессе никелирования неправильно отрегулирована, покрытие будет прыгать слишком быстро, легко открыть двойной слой никеля будет оказывать большое влияние на силу сцепления покрытия. 3 способа решения проблемы качества 3.1 из конструкции продукта, чтобы устранить факторы, влияющие на качество покрытия, прежде всего, при проектировании разъема продукта, необходимо учитывать возможное влияние на процесс гальванического покрытия, стараться избежать скрытых опасностей качества покрытия из - за неправильного рассмотрения конструкции, чтобы разделить разъем на плоское отверстие 3.1.1. При этом отверстие наклоняется от края рта к центру рта под углом 45 градусов, а затем вертикально вниз по центру рта. В случае зигзагообразного отверстия, отверстия, можно сначала закрыть розетку, так что ширина цепи отверстия отверстия меньше толщины стенки розетки, чтобы уменьшить и избежать засорения розетки при позолочении (см. рисунок 4). 3.1.2 При проектировании размер штыря штыря штыря штыря всегда должен быть немного больше размера проводного отверстия или длины фрезерной дуги удлинительного отверстия, чтобы избежать соединения головки и хвоста штока при гальваническом покрытии. 3.1.3 На дне слепого отверстия спроектировано горизонтальное отверстие, которое позволяет гальваническому раствору плавно входить и выходить из отверстия в процессе гальванического покрытия. 3.2 Используйте научный метод управления процессом гальванического покрытия для усиления контроля качества гальвани Для каждой партии использованной золотой соли в дополнение к обычным физическим и химическим проверкам образцы должны быть взяты для испытания в транспортном резервуаре и подтверждения соответствия испытаниям. Для гальванических ванн. Метод испытания в буксировочном баке: 12 г золотой соли в образце, 100 г лимоната калия для получения 1 л гальванического раствора, нагрева до 50 градусов Цельсия, регулировки pH 5.4-5.8 для испытания в буксировочном баке. Нормальный результат составляет 250 мл. Образец транспортного контейнера должен быть гальванизирован в течение одной минуты с использованием тока 0.SA. Диапазон освещения должен быть больше половины площади нижнего конца плотности тока. 3.2.2 Расчет и регистрация количества, площади поверхности и общего тока гальванических деталей в каждой ванне перед гальваническим покрытием, чтобы найти причину возникновения проблем с качеством. 3.2.3 Своевременный анализ и корректировка гальванического покрытия в соответствии с производством позолоченного покрытия, чтобы убедиться, что состав гальванического покрытия находится в оптимальном технологическом диапазоне. Никелевый раствор должен обрабатываться активированным углем не реже одного раза в месяц. Когда раствор для позолочения используется более 70 циклов, следует рассмотреть возможность получения нового раствора для гальванизации, а старый раствор для гальванизации должен быть переработан после утилизации золота. 3.2.4 При золочении необходимо обеспечить достаточную площадь анода. Когда в процессе гальванизации используется платино - титановая сеть с большим количеством пузырьков, а позолота долгое время не может быть гальванизирована, можно рассмотреть возможность замены нового платино - титанового анода. 3.2.5 перед гальваническим покрытием добавить ультразвуковой процесс обезжиривания деталей с небольшими отверстиями. 3.2.6 Перед гальваническим покрытием с раствором соляной кислоты 1: 1 бериллиевый бронзовый разъем кипит в течение 10 - 30 минут, после полного удаления оксида в обычный процесс гальванического покрытия. Для латунных деталей они добавляются в активированный раствор до никелирования. Определенное количество фтористоводородной кислоты или прямое использование фтора и фтора для получения активированного раствора для обеспечения активации микрометаллов в базовом медном сплаве.
ipcb является высокоточным и высококачественным производителем PCB, например: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, высокоскоростной PCB, IC - базовая плата, IC - тестовая плата, импедансная PCB, HDI PCB, жесткий и гибкий PCB, встроенный слепой PCB, усовершенствованный PCB, микроволновый PCB, telfon PCB и другие ipcb специализируются на производстве PCB.
