Технология PCB - Какие существуют виды защитного покрытия для PCB - панелей?

На производительность PCB - панелей влияют многие внешние или экологические факторы, такие как влага, экстремальные температуры, солевой туман и химические вещества. Защитное покрытие представляет собой полимерную пленку, покрытую поверхностью ПХД и используемую для защиты ПХД и его компонентов от коррозии и загрязнения окружающей среды.

Предотвращая воздействие загрязнителей и факторов окружающей среды, защитное покрытие предотвращает коррозию проводников, сварных точек и линий. Кроме того, он может выполнять роль теплоизоляции, тем самым уменьшая влияние тепловых и механических напряжений на компоненты.

Защитное покрытие является важной частью PCB - платы. Толщина обычно находится между 3 - 8 плотными ушами (0075 - 0,2 мм). Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, военной, судовой, осветительной, потребительской электронике и промышленности и других отраслях промышленности.

Тип защитного покрытия PCB

В зависимости от химического состава защитные покрытия можно разделить на пять типов: акриловая кислота, эпоксид, полиуретан, силикон и паратолуол. Выбор конкретного покрытия зависит от применения PCB и электронных требований. Только при выборе подходящего материала PCB может быть эффективно защищен.

Акриловые защитные покрытия:

Акриловая смола (AR) представляет собой предварительно сформированный акриловый полимер, растворенный в растворителе для покрытия поверхности пластины PCB. Акриловая защитная краска может быть окрашена вручную, распылена или погружена в акриловую смолу краски. Это наиболее часто используемое защитное покрытие PCB.

Какие существуют виды защитного покрытия для PCB - панелей?

Полиуретановые защитные покрытия:

Полиуретановые (UR) покрытия обладают отличным защитным эффектом от воздействия химических веществ, влаги и износа. Полиуретановые (UR) защитные покрытия легко покрыты, но их трудно удалить. Ремонт не рекомендуется проводить непосредственно с помощью нагрева или паяльника, так как он выделяет изоцианат токсичного газа.

эпоксидная смола (тип ER):

эпоксидная смола обладает отличными конформными свойствами в суровых условиях. Он прост в использовании, но при демонтаже может повредить цепь. Оксидная смола обычно представляет собой двухкомпонентную термореактивную смесь. Однокомпонентные соединения отверждаются при нагревании или ультрафиолетовом излучении.

Силикон (тип SR):

Кремниевая смола (тип SR) защищает покрытие для высокотемпературной среды. Эта краска легко наносится, имеет низкую токсичность и имеет антифрикционный и влагонепроницаемый эффект. Силиконовая краска представляет собой однокомпонентное соединение.

Паратолуол:

Для нанесения покрытия на ПХД используется процесс химического осаждения в газовой фазе. При нагревании паратолуол превращается в газ, а после охлаждения его помещают в реакционную камеру и сливают в пленку. Затем пленка наносится на поверхность PCB.

Руководство по выбору защитного покрытия PCB

Тип конформного покрытия зависит от толщины требуемого покрытия, площади покрытия и степени прилипания покрытия к монтажной плате и ее компонентам.

Как покрыть пластину PCB?

Рисуем вручную кистью

Нарисовать вручную аэрозолем

Ручное распыление с помощью распылителя

Автоматизация

Использование селективных красочных машин