Технология PCB - как производители плит PCB могут улучшить проблему короткого замыкания в результате травления?

короткое замыкание причиняет значительный вред Производители PCB. травление является важной причиной короткого замыкания платы. поиск путей совершенствования технологии травления для уменьшения короткого замыкания Производители PCB must go through, особенно в процессе изготовления печатных плат. In the process, требования к технологии травления становятся все более высокими.

короткое замыкание создает значительную опасность для производителя платы, ranging from burning components to large PCB circuit boards being scrapped. Мы можем только попытаться избежать короткого замыкания, we must grasp every step of the production, не пропускайте каждый подозрительный пункт при проверке. In the etching process, К числу факторов, обычно приводящих к короткому замыканию платы, относятся: неправильное регулирование параметров травления, and uneven thickness of the electroplating layer when the entire board is electroplated with copper, привести к нечистому травлению.

качество контроля параметров травления непосредственно влияет на качество платы травления. Ниже приводится конкретный анализ травления раствора производителем схем шеньчжэня:

1. PH - значение регулирования от 8,3 до 8,8. Если значение РН ниже, то раствор становится густым, цвет будет белым, а скорость коррозии будет снижаться. Это может привести к боковой коррозии, контролируемой главным образом путем добавления значений PHH для аммиака.

хлорированные ионы: контроль содержания ионов хлора в диапазоне от 190 до 210г / л, главным образом путем травления соли, в состав которой входят хлористый аммоний и добавки.

удельный вес: контроль веса посредством регулирования содержания ионов меди. обычно содержание ионов меди контролируется в пределах 145 - 155g / L и подвергается испытанию примерно один раз в час для обеспечения стабильности удельного веса.

4. температура: контроль 48 ~ 52 градуса по Цельсию. при высокой температуре и быстром испарении аммиака возникает неустойчивость pH, при этом цилиндр травильного станка в основном изготовлен из материалов PVC, а предел теплостойкости PVC составляет 55°C, что может легко привести к деформации цилиндра и даже к выбытию травильного аппарата. Поэтому необходимо установить автоматические термостаты для эффективного контроля за температурой и обеспечения ее контроля.

5. Скорость: обычно по толщине листовой меди корректируется соответствующая скорость.

для обеспечения стабильности и сбалансированности этих параметров рекомендуется установить автоматические питатели для регулирования химических компонентов травления, с тем чтобы они находились в относительно стабильном состоянии.

2. когда весь лист гальванизирован, толщина гальванического покрытия неоднородная, which leads to an improvement method for unclean etching.

1. при гальванизации всей платы, старайтесь осуществить автоматизированную линию производства. одновременно Регулировать плотность тока на единицу площади (1.5 ~ 2.0A / dm2) по размерам отверстий и, насколько это возможно, время гальванизации равномерно. увеличить инь и анодный щит, разработать систему « нанесения покрытия борта», уменьшить разность потенциалов.

2. If the full-board electroplating of the circuit board is manual line production, double-clamp electroplating is required for the large PCB board, try to keep the current density per unit area consistent, и установить часовой извещатель, чтобы обеспечить последовательность гальванического времени, уменьшить разность потенциалов.