Технология PCB - контроль качества обработки пластин и причины всасывания стержней

критерий качества при обработке дисков and the causes of wicking
1. Quality inspection standards in patch процессing

установление стандартов испытаний

каждый пункт контроля качества обработки дисков должен установить соответствующие стандарты контроля, Включить проверку цели и содержимого. контроль качества на проводах SMT. Если нет критериев тестирования или неполного содержимого.

It will bring considerable trouble to the quality control of the entire обработка печатная платаA process. For example, при отклонении компонента, how much deviation is considered unqualified? Инспекторы по качеству обычно оценивают по своему опыту, согласованность и стабильность качества продукции. при разработке стандартов качества для каждой операции, в максимально возможной степени все недостатки должны указываться с учетом конкретных обстоятельств. It is best to use the method of diagrams to facilitate the quality inspectors to distinguish.

Статистика дефектов качества

в процессе обработки пакетов SMT необходимо учитывать качественные дефекты. Она поможет техническому и управленческому персоналу понять качество продукции компании. затем разработать соответствующие меры по решению, повышению и стабилизации качества продукции.

среди них наиболее распространенным методом учета дефектов является контроль качества ПМ, т.е.

коэффициент дефектности [РРМ] общее количество дефектов / общее количество точек сварки * десять раз в шесть сторон.

Общее количество точек сварки = количество испытательной платы x точка сварки

Общее количество дефектов = общее количество дефектов обнаруженной платы

например, на одной из печатных плат имеется 1000 сварных точек, число обнаруженных печатных плат составляет 500, а общее число обнаруженных дефектов составляет 20, которые можно рассчитать по вышеупомянутой формуле.

коэффициент дефектности [PPM] 20 / (1000 * 500) * 10 кубиков = 40 PPM

по сравнению с традиционными статистическими методами система качества PPM более наглядно отражает контроль качества продукции. например, некоторые печатные платы имеют больше компонентов, установленных по обе стороны.

этот процесс усложняется., и печать плата цепи простой монтаж, меньше компонентов. The same calculation of the single board through rate is obviously unfair to the former, система качества PPM устранила этот недостаток.

3. внедрение системы управления качеством

в целях обеспечения эффективного управления качеством, помимо строгого контроля за качеством продукции, мы приняли следующие меры по управлению:

1) при закупке деталей и деталей для совместной обработки, прежде чем они могут быть сданы на хранение, они должны пройти выборочную проверку (или полный осмотр) инспектора. Если обнаруживается, что коэффициент соответствия ниже требуемого, товар возвращается и регистрируется в письменной форме.

(2) технический работник по качеству должен разработать необходимые правила и положения, регулирующие качество и ответственность за работу. можно искусственно избежать несчастных случаев на качество путем согласования законов и нормативных актов.

(3) создание комплексной сети организаций качества в рамках предприятия для обеспечения своевременной и точной качественной обратной связи. Инспекторы производственной линии отбирают лучших сотрудников, Управление по - прежнему находится в ведении министерства качества, чтобы избежать вмешательства других факторов в процесс оценки качества.

4) обеспечение точности инспекций и технического обслуживания оборудования. Проверка и техническое обслуживание продукции осуществляется с помощью необходимого оборудования и инструментов, таких, как часы, антистатические запястья, паяльники и ICT. По причинам поверхностного характера качество самого прибора непосредственно влияет на качество производства. необходимо своевременно проводить осмотр и замеры в соответствии с требованиями для обеспечения надежности приборов.

5) завод по производству кристаллов SMT должен регулярно проводить совещания по анализу качества. обсудить возникающие проблемы качества и определить пути их решения.

причины и ответные меры в связи с явлением вдыхания керна при обработке полупроводниковых пластин SMT

если причина заключается в том, что коэффициент теплопроводности у подножия элемента большой, то температура быстро повышается, поэтому припой имеет приоритет увлажнения между смачиваемым выводом, а смачивание между припоем и выводом значительно больше, чем увлажнение между паяльным материалом и паяльной тарелкой. переворачивание вверх дном увеличивает вдыхание ядра.

решения:

1. сварка в газовой фазе, the SMA should be fully preheated first and then put into the gas-phase furnace;

2. свариваемость печатная плата pads should be carefully checked. печатная платаs with poor solderability cannot be used for production;

3. Pay full attention to the coplanarity of components, прибор с общей разностью не может быть использован в производстве.

сварка в инфракрасном орошении, the organic flux in the печатная плата материал и припой хорошо поглощают инфракрасные лучи, и игла может частично отражать инфракрасный луч. Will be greater than the wetting force between the solder and the lead.
поэтому, the solder does not rise along the lead, при этом вероятность возникновения феномена вдыхания ядра гораздо меньше.