Технология PCB - Зачем вставлять отверстия в PCB - платы?

Прорыв в проводящем отверстии также называют перфорацией. Чтобы удовлетворить требования клиента, необходимо заблокировать перфорацию платы. После большого количества практики была изменена традиционная технология вставки алюминиевых пластин, с белой сеткой для завершения сварки и вставки поверхности платы. Дырка Производство стабильное, качество надежное.

Перфорация служит связующим звеном и проводником цепи. Развитие электронной промышленности также способствовало развитию PCB, а также предъявляет более высокие требования к процессу изготовления печатных листов и технологии поверхностного монтажа. Технология перфорации должна соответствовать следующим требованиям:

(1) В перфорации есть медь, предохранительный колпак может быть заблокирован или не может быть заблокирован;

(2) В перфорации должны быть олово и свинец, а также определенные требования к толщине (4 микрона), и запаянные чернила не должны попадать в перфорацию, в результате чего оловянные шарики скрываются в перфорации;

(3) Проницаемое отверстие должно иметь резистивное сварное отверстие, непрозрачное и не должно иметь требований к оловянному кольцу, оловянным бусинам и плоскости.

По мере развития электронных продуктов в направлении « легкого, тонкого, короткого, малого », PCB также развивается в направлении высокой плотности и высокой сложности. В результате появилось большое количество SMT и BGA PCB, которые клиенты должны подключать при установке компонентов, в основном состоящих из пяти функций:

(1) При волновой сварке PCB предотвращается прохождение олова через сквозное отверстие через поверхность элемента, вызывающее короткое замыкание; Особенно, когда мы помещаем перфорацию на сварочный диск BGA, мы должны сначала сделать гнездо, а затем позолоть, чтобы облегчить сварку BGA.

(2) Избегать остаточного содержания флюса в сквозном отверстии;

(3) После монтажа поверхности и сборки компонентов на заводе электроники PCB должен быть пылесос, чтобы сформировать отрицательное давление на испытательном аппарате и, таким образом, завершить:

(4) Предотвращать попадание поверхностного припоя в отверстие, вызывая ложную сварку, влияющую на размещение;

(5) Предотвращение всплывания оловянного шара при сварке волнового пика, вызывающего короткое замыкание.

Реализация процесса токопроводящей пробки

Для поверхностных монтажных панелей, особенно для установки BGA и IC, перфорационные вилки должны быть плоскими, выпуклыми, положительными и отрицательными 1 - метровыми ушами, а на краю перфорации не должно быть красного олова; Перфорация скрывает оловянный шар, чтобы добраться до клиента. Процесс блокировки перфорации можно описать как разнообразный. Процессный процесс особенно длинный, а управление процессом затруднено. Часто возникают такие проблемы, как капли масла, при выравнивании горячего воздуха и испытаниях на сопротивление сварке сырого масла; После отверждения масло взрывается. В настоящее время в соответствии с фактическими условиями производства обобщены различные процессы блокировки PCB, а также некоторые сравнения и описания с точки зрения технологии, преимуществ и недостатков:

ПРИМЕЧАНИЕ: Принцип работы выравнивания горячего воздуха состоит в том, чтобы очистить поверхность печатной платы и отверстие от избыточного припоя горячим воздухом, а оставшийся припой равномерно наносится на сварочный диск, непроницаемую сварочную линию и точку упаковки поверхности, что является одним из методов обработки поверхности печатной платы.

1. Процесс пробок после выравнивания горячим воздухом

Технологический процесс: уплотнение пробки HAL с упорной сваркой листов. Производство осуществляется без засорения. После выравнивания теплового ветра, используя алюминиевое или чернильное сито, чтобы завершить все требуемые клиентом затворы форпоста. Компрессорные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами. При обеспечении того, чтобы влажная пленка имела тот же цвет, пористые чернила лучше всего использовать с теми же чернилами, что и поверхность пластины. Этот процесс гарантирует, что отверстие после выравнивания горячего воздуха не течет, но может легко привести к засорению поверхности чернил, загрязняющих поверхность, что приводит к неровности. Клиенты подвержены ложным сваркам (особенно BGA) во время установки. Многие клиенты не принимают такой подход.

2. Технология выравнивания теплового ветра и пробок

2.1 Закрытие отверстий алюминиевым листом, отверждение, шлифовальная пластина, передача графики

Этот процесс использует сверлильный станок с ЧПУ для бурения алюминиевых пластин, которые должны быть заблокированы, чтобы сделать сито и заблокировать отверстие, чтобы убедиться, что перфорация заполнена. Перфорированные чернила также могут использоваться с термореактивными чернилами, и их свойства должны иметь высокую твердость. Стена смолы имеет небольшую усадку и хорошо связывается со стенкой отверстия. Технологический процесс: Предварительная обработка - пористо - шлифовальная пластина - транслитерация рисунка - травление - сварка пластины

Этот метод гарантирует, что пористое отверстие является ровным, и при регулировке теплового ветра обычно не возникает проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия. Однако процесс требует однократного утолщения меди, чтобы толщина меди в стенке отверстия соответствовала стандартам клиента. Поэтому требования к медному покрытию на всей пластине очень высоки, а производительность плоской мельницы также очень высока, чтобы убедиться, что смола на медной поверхности полностью удалена, а медная поверхность чиста и не загрязнена. Многие заводы PCB не имеют одноразового процесса утолщения меди, а производительность оборудования не соответствует требованиям, что приводит к тому, что этот процесс редко используется на заводах PCB.

2.2 После засорения отверстия алюминиевым листом, поверхностный антифлюс для печатных листов с прямой сеткой

Этот процесс использует сверлильный станок с ЧПУ, который требует засоренного алюминиевого листа для изготовления сита, устанавливая его на шелковый принтер, блокируя отверстие, припаркованное не более 30 минут после завершения блокировки и просеивая поверхность листа непосредственно с помощью сита 36Т. Технологический процесс: Предварительная обработка пористой шелковой сетки

Этот процесс гарантирует, что перфорации хорошо покрыты маслом, поры плоские, а цвет мокрой пленки совпадает. После выравнивания горячего ветра можно гарантировать, что перфорация не луженая, оловянные шарики не спрятаны в перфорации, но после отверстия легко вызвать перфорацию чернил, сварочный диск вызывает плохую свариваемость; После выравнивания горячего воздуха край перфорации вспенивается, и масло удаляется. Этот технологический метод трудно контролировать производство, и инженеры - технологи должны использовать специальные процессы и параметры для обеспечения качества пробок.

2.3 Вставьте алюминиевую пластину в отверстие для проявления, предварительного отверстия и сварки после заземления пластины.

С помощью сверлильного станка с ЧПУ алюминиевая пластина, требующая затыкания отверстий, будет пробурена для изготовления шелковой сетки и установлена на печатном станке с переносной шелковой сеткой для затыкания отверстий. Защитные отверстия должны быть полными и выпуклыми с обеих сторон. Технологический процесс: Предварительная обработка пробки Предварительная выпечка Разработка предварительно отвержденной пластины поверхностное сопротивление сварки

Поскольку в процессе используется отверждение пробки, чтобы убедиться, что перфорация не течет или не взрывается после HAL, после HAL трудно полностью решить проблему оловянных шариков в перфорации и олова на перфорации, поэтому многие клиенты не согласны с этим.

2.4 Одновременное завершение сварки пластин и гнездов

Этот метод использует шелковую сетку 36T (43T), установленную на шелковой печатной машине, с помощью гвоздевых прокладок или гвоздевых кроватей, и при завершении поверхности пластины все перфорации блокируются. Технологический процесс: Предварительная обработка шелковой сетки - предварительное отверждение экспозиции.

Краткое технологическое время, высокий коэффициент использования оборудования. Это гарантирует, что перфорация не теряет масла после выравнивания горячего воздуха и что перфорация не будет луженой. Однако из - за использования шелковой сетки для блокировки пробок в перфорациях присутствует большое количество воздуха. Воздух расширяется и проникает в маску сварного материала, вызывая пустоты и неоднородность. Небольшое количество отверстий скрыто в горизонтальном приборе для горячего воздуха.

Добро пожаловать узнать о PCB и продуктах PCB. У нас самые теплые услуги и самая полная технология PCB. Более того, наша компания предлагает самые заботливые услуги, и компания будет терпеливо отвечать на каждый ваш вопрос, пока вы не будете удовлетворены. Мы с нетерпением ждем ваших консультаций и благодарим вас за визит.