Технология PCB - HDI PCB в производстве PCB

панель HDI pcb наиболее точная из нихпанель печатная плата, и самый сложный процесс изготовления платы.. его основные шаги включают формирование печатных схем высокой точности, the processing of micro-vias, гальванизация поверхности и дырок. Next, let's take a look at these core steps in HDI печатная плата plate making.

обработка сверхтонкой схемы

с развитием науки и техники, some high-tech equipment is becoming more and more miniaturized and sophisticated, для этого нужно увеличить панель HDI.

ширина линии / расстояние между линиями платы HDI в некоторых устройствах выросло с 0,13 мм (5 мм) до 0075 мм (3 мм) и стало основным критерием. Как ведущее предприятие в отрасли по производству быстрых листов HDI, соответствующая технология производства компании Шэньчжэнь Шэньчжэнь Шэньчжэнь Шэньчжэнь сянцян (1,5 млн евро) достигла 38 - го уровня, близкого к предельному уровню отрасли.

Increasing line width/требования в отношении интервалов создают самые непосредственные проблемы для графического изображения печатная плата manufacturing process. как образуется медная проволока на этих точных схемах?

The current formation process of refined circuits includes laser imaging (pattern transfer) and pattern etching.

лазерная технология прямого изображения (LDI) позволяет просканировать поверхность медной пластины непосредственно с помощью фоторезиста для получения тонкой схемы. технология лазерного изображения значительно упростила технологический процесс и превратилась в основное звено в выпуске HDI печатная плата. технология.

В настоящее время все шире используются полуаддитивные методы (САП) и усовершенствованные полуаддитивные методы (мсап), т.е. Эта технология также позволяет осуществлять линии электропроводности шириной 5 um.

2. микропористая обработка

Важной особенностью платы HDI является наличие микропористого отверстия (с отверстиями 0,10 мм), которые утопаются в структуре слепого отверстия.

В настоящее время слепые отверстия на панели HDI обрабатываются главным образом лазерными лучами, а также скважинами CNC.

Compared with laser drilling, механическое бурение имеет свои преимущества. When laser processing through holes in the epoxy glass cloth dielectric layer, из - за различной интенсивности абляции между стекловолокном и окружающими смолами качество отверстий несколько хуже, А остаточное стеклянное волокно на стенке отверстия влияет на надёжность проходного отверстия . Therefore, воплощает в себе преимущество механического бурения в этот период. In order to improve the reliability and drilling efficiency of панель печатная платаs, laser drilling and mechanical drilling technologies have been steadily improved.

гальванизация и обработка поверхности

как повысить однородность гальванизации и гальванизации глубокими отверстиями печатная плата manufacturing, и повышает надежность платы. This depends on the continuous improvement of the electroplating process, Начиная с пропорции гальванизации, дислокация оборудования, and operating procedures.

высокочастотная акустическая способность ускорять коррозию; растворы перманганата повышают способность обрабатывать изделия. высокочастотные звуковые волны смешивают и добавляют в гальваническое покрытие определенную долю перманганата калия. Это помогает равномерно вливать раствор в отверстие. это повышает однородность осаждения и гальванизации меди.

сейчас, the copper-plated hole filling of blind holes is also mature, бронзовать отверстие с различными отверстиями. The two-step copper plated hole filling can be suitable for through holes with different apertures and high aspect ratios, и имеет очень сильную способность заполнения меди, можно свести к минимуму толщину медного слоя поверхности.

There are many options for the final surface finish of печатная плата. химическое никелирование/gold (ENIG) and electroless nickel/палладий/gold (ENEPIG) are commonly used on high-end печатная плата.

ENIG и ENEPIG применяют одни и те же методы выщелачивания. выбор подходящей технологии выщелачивания очень важен для надежности монтажа сварки или соединения проводов. процесс выщелачивания золота состоит из трех видов: экстрагирование стандартного замещения, высокоэффективное выщелачивание золота с ограниченным растворением никеля и восстановительное выщелачивание в смеси умеренных восстановителей. в частности, реакция восстановления на выщелачивание лучше.

для решения проблемы, связанной с тем, что никелевый слой, содержащийся в покрытиях ENIG и ENEPIG, не способствует передаче высокочастотных сигналов и формированию тонких линий, производится поверхностная обработка и удаление никеля путем химического осаждения палладия / каталитического золота (EPAG) вместо ENEPIG, с тем чтобы уменьшить толщину металла.