Технология PCB - Технология обработки жестких и гибких плат

Как следует из названия, процесс изготовления жестких - гибких печатных плат сочетает в себе жесткие и гибкие платы. Затем эти две пластины постоянно соединяются друг с другом, чтобы сформировать различные типы PCB. В процессе изготовления гибких плат, чтобы создать идеальный конечный продукт, необходимо учитывать определенные факторы и точность. Некоторые из более важных соображений: L - лазерная контурная резка L - избирательного сварного диска L - допуск на размер L - тонкого материала, а также L - плазменное обеззараживание и травление спины по сравнению с традиционными жесткими PCB, гибкие базовые материалы для изготовления жестких - гибких PCB имеют больше преимуществ. Это: l легче, может использоваться для взаимосвязанных компонентов, l меньше толщины l динамический изгиб l экономит больше места, l обладает отличными электрическими и тепловыми свойствами, l Приведу лишь несколько примеров, он имеет высокую степень свободы в электронном и механическом проектировании.

Шаг 1 в процессе жесткого и гибкого проектирования и производства. Подготовка основных материалов: Первым шагом в процессе жесткого и гибкого производства является подготовка / очистка ламинарного пресса. Лазерная пластина содержит медный слой (со склеенным покрытием), который должен быть тщательно очищен перед следующим шагом. По сути, предварительная очистка - это удаление антикоррозионного слоя медного кольца, используемого поставщиком для предотвращения окисления. Для удаления покрытия изготовитель выполняет следующие действия: l Сначала, медная проволока погружается в раствор концентрированной кислоты. l Персульфат натрия обрабатывается для микротравления медных катушек. l Медные катушки покрыты подходящим окислителем для обеспечения адгезии и антиоксидантной защиты 2. Изображение схемы генерируется после подготовки основного материала, следующим шагом является создание рисунка схемы. Это в основном использует две технологии: шелковая печать: это самая популярная технология. Он создает необходимые узоры непосредственно на поверхности ламината. Максимальная общая толщина 4 - 50 мкм. l Фотография: эта технология является старейшей и обычно используется для описания следов цепей на ламинатах. Для переноса рисунка из фотошаблона на ламинат используются сухие фоторезистивные пленки и ультрафиолетовый свет. После того, как рисунок схемы травления образует требуемый рисунок, тщательно травите медный слой пластины. Этот процесс может быть выполнен путем погружения ламината в травильную ванну или воздействия его на распыление травителем. Для достижения идеального результата необходимо травить обе стороны ламината одновременно. Высокоскоростные инструменты со 100 - процентной точностью процесса бурения могут использоваться для изготовления большого количества отверстий, прокладок и сквозных отверстий. Лазерная технология бурения скважин используется для ультрамалых отверстий. Процесс гальванизации отверстий очень точный и осторожный. В пробуренных отверстиях с точностью осаждается медь и без гальванического покрытия образуется электрическое соединение. Нанесите покрытие или покрытие. Покрытие используется для защиты верхней и нижней сторон жестких гибких плат. Его основная цель - обеспечить всестороннюю защиту платы от неблагоприятных физических и химических условий. Как правило, используется полиамидная пленка, а технология шелковой печати печатает ее на поверхности. Резать гибкие платы аккуратно разрезать и выгрузить отдельные гибкие PCB - платы. Для массового производства ПХБ используются гидравлические буровые скважины, а для мелкосерийного производства используются специальные инструменты. Электрические испытания и проверки. Тестирование и проверка - это последний и последний шаг. Необходимо оценить целостность жестких плат, поскольку даже самые незначительные дефекты могут серьезно повлиять на функцию, производительность и долговечность окончательных жестких схем.