Список материалов - материалы PCB без галогена

функция S1150GH

- бессвинцовая совместимость и отличная антиионная подвижность

- низкий коэффициент теплового расширения по оси Z

- галогенный PCB, без сурьмы, бескрасный фосфор, в процессе сжигания отходов нет других токсичных веществ и остатков

- требования к обработке высоких свойств HDI

область применения S1150GH

- потребительская электронная продукция

- смартфон, планшет, ноутбук

- LED, игровое оборудование

санкт - и - 1150GH

многослойный PCB материал без галогенной надёжности: S1150GH + препрег: S1150GHB PCB

условия хранения S1150GH / S1150GHB

1.1 бронзовая плита S1150GH / S1150GHB

1.1.1 методы хранения

в первоначальной упаковке они помещаются на платформу или на соответствующую полку, с тем чтобы избежать тяжелого давления и избежать деформации листового листа из - за неправильного хранения.

1.1.2 условия хранения

доска должна храниться в вентиляционной, сухой и комнатной среде, чтобы избежать прямых солнечных лучей, дождевой воды и коррозионной газовой эрозии (хранение окружающей среды оказывает прямое влияние на качество листа). двусторонняя панель должна храниться в надлежащей среде в течение двух лет, а однослойная панель должна храниться в соответствующей среде в течение одного года. его внутренние свойства удовлетворяют требованиям стандарта IPC4101.

1.1.3. операции

Наденьте чистые перчатки и аккуратно Обработайте тарелку. столкновение, скольжение и другие повреждения медной фольги, манипулирование рукой может загрязнять поверхность медной фольги. эти недостатки могут негативно сказаться на использовании листов.

полуотвержденная пластина

1.2.1 методы хранения

хранение на уровне первоначальной упаковки, с тем чтобы избежать повреждений в результате чрезмерного давления и полуотверженного материала из - за неправильного хранения. После резки остальной рулонный полузатвердевший лист должен быть запечатан, упакован свежей пленкой, а затем возвращен на опору в первоначальной упаковке.

1.2.2 условия хранения

предварительное выщелачивание должно храниться в герметичной упаковке без ультрафиолетового излучения. конкретные условия хранения и срок хранения:

условия 1: температура < 23°C, относительная влажность < 50%, срок хранения - 3 месяца,

условия 2: температура < 5ºС, срок хранения - 6 месяцев,

относительная влажность оказывает большое влияние на качество предварительно пропитанного материала, и при влажной погоде следует проводить соответствующую обезвоживание. рекомендуется использовать провизию в течение 3 дней после вскрытия ящика.

1.2.3 резка

Специалистам лучше надеть чистые перчатки при срезе, чтобы предотвратить загрязнение поверхности препрега. при работе надо быть осторожным, чтобы предотвратить предварительное выщелачивание и морщины. при срезе PP необходимо сначала очистить рабочее место, чтобы избежать перекрестного загрязнения различными видами порошка PP.

1.2.4 меры предосторожности

при извлечении предварительно пропитанного материала из холодильника необходимо проводить процесс восстановления температуры перед вскрытием упаковки. время восстановления температуры превышает 8 часов (в зависимости от конкретных условий хранения). упаковка может быть открыта при той же температуре, что и окружающая среда. предварительно пропитанный материал, уже открытый в листовой материал, должен храниться в условиях 1 или 2 и как можно скорее исчерпываться. более чем через три дня их необходимо будет пересмотреть до тех пор, пока их показатели не будут выполнены. после открытия томографического препрега следует использовать остающееся количество томов. необходимо провести герметичную упаковку с первоначальной степенью упаковки и хранить ее в условиях 1 или 2. при наличии плана проверки IQC предварительное выщелачивание должно быть проверено в соответствии со стандартом IPC - 4101 как можно скорее (не более пяти дней) по получении предварительного погружения. если перед употреблением предварительно пропитанный материал удаляется от влаги, рекомендуется установить условия осушительного шкафа: температура < 23°, относительная влажность около 40%, предел колебания не должен превышать 50%.

Предложение по переработке S1150 GH / S1150GHB PCB

резка

рекомендуется использовать пилу для резки, а затем использовать ножницы. Следует иметь в виду, что резка с помощью роликового резца может привести к расслоению края листа, с тем чтобы избежать его отрыва из - за износа инструмента и неправильного зазора.

2.2 сушка на стержневой плите

в зависимости от фактического использования, можно сушить таблетки. Если после открытия пластины выпечки рекомендуется после открытия сушить плиту под высоким давлением, чтобы избежать попадания на поверхность пластины смолы, образующейся в процессе среза, что может привести к негативному травлению. рекомендуется открыть стержневой лист и выпечь его под 150 â / 2 ~ 4h. Внимание, пластины не могут напрямую контактировать с источником тепла.

2.3 субгумация

Программа S1150GH применяется к процессу Браунинга.

2.4 укладка

процесс упаковки должен обеспечивать последовательность упаковки клеевых листов, в процессе упаковки следует избегать опрокидывания, чтобы уменьшить связанные с этим проблемы коробления, деформации и складывания.

время переключения таблеток с бурого на пресс должно быть ограничено в течение 12 часов. когда буферный материал может подвергаться риску увлажнения, рекомендуется его высушивать.

Благодаря свойствам материала, оно легко переносит статическое электричество. При укладке особое внимание уделяется адсорбции на PP.

для обеспечения хорошего среднего эффекта при выдвижении платы рекомендуется крепить заклепками. если необходимо сплавить, рекомендуется использовать электромагнитное термосплавление. В то же время следует тщательно проанализировать параметры оптимальной интеграции. Что касается других интеграционных подходов, то следует тщательно проанализировать их влияние на интеграцию, с тем чтобы избежать отклонений от слоя, вызванных плохой интеграцией.

стратификация

рекомендуется выбрать пресс с хорошей характеристикой накачки вакуума и хорошей герметичностью вакуумного клапана, чтобы избежать попадания наружного влаги.

рекомендуемая скорость нагрева составляет от 1,5 до 2,5 вт / мин (температура материала в диапазоне от 80 до 140 Вт).

рекомендуется давление ламинарного давления 350 - 430 psi (гидравлическая машина). специфическое высокое напряжение должно регулироваться по конструктивным характеристикам листа (количество пропитанного материала и размер зоны наполнения клеем). рекомендуется повернуть на высокое давление при давлении 80 - 100 А.

условия отверждения: температура 180°C, время более 60 мин.

скорость охлаждения 2х2 / мин.

температура горячего прессованного материала ниже 150°С.

если использовать медную фольгу для горячего прессования, то компания « Сент - эй» должна быть заранее уведомлена об этом.

если в многослойных панелях используются изоляционные плиты или одинарные пластины, перед их применением необходимо грубо обтачивать изоляционные или отдельные пластины, с тем чтобы избежать недостаточной адгезионной силы из - за того, что изоляционные плиты слишком гладки, или же их можно было бы травить на одну или изолированную панель для производства.

2.6 бурение

лучше использовать новое сверло.

рекомендуется толщина укладки не более 2 блоков / пакетов (по толщине плиты 1,6 мм / блока).

рекомендуется ограничить скважины 1000 - 2000 отверстиями.

скорость подачи отверстий должна быть на 15 - 20% ниже, чем скорость подачи обычных материалов FR - 4.

сушильная плита после сверления

Рекомендуемые условия сушки после сверления составляют 170 - 180 â / 3h. Внимание, панель не должна быть напрямую связана с источником тепла.

выпечка перед отверстием смолы после сверления: 170 - 180 вт / 2 - 3 часа.

2.8 очистка от грязи

рекомендуется установить конкретные параметры на основе фактической структуры PCB (толщина плиты, размер отверстия) и провести детальную оценку различных структурных панелей для определения оптимальных условий и параметров для удаления клея. эффект удаления клея означает отсутствие остатков смолы в медных стыках внутреннего слоя. рекомендуется использовать горизонтально или вертикально. конкретные условия удаления клея связаны с оборудованием, типом жидкого лекарства, толщиной плиты или площадью отверстия. при полной загрузке рекомендуется, чтобы картон был толщинее и чтобы время его удаления было больше.

сварочная краска

Рекомендуемая сушильная плита перед сыром маслом: 130 â / 2 - 4h,

при использовании гриля, если лист раздавливается или деформируется при вставке печи, после обжига возникает коробление. не рекомендуется обратное промывание для сварки чернил, что может привести к белым точкам.

2.10 олово

применяется к технологии бессвинцового олова. для строения толстой меди и большой медной поверхности (или толстой омеднения) на поверхности, не содержащей свинца, при разливе олова температура выше, что приводит к чрезмерному тепловому напряжению, легко между большой медной поверхностью образуются Белые точки, задирание медной кожуры и другие проблемы. Были усовершенствованы следующие меры:

1. сводить к минимуму температуру распыления олова, сокращать время распыления олова и тепловое напряжение, возникающее в процессе распыления олова;

2. перед распылением олова в условиях 140 - 150 â / 2h предварительно поджаренная пластина и немедленная подача олова для удаления влаги, собранной на поверхности листа, что может уменьшить вероятность белого пятна,

3. избегать чрезмерного распыления олова или, в соответствующих случаях, повышения толщины сырого масла, чтобы можно было эффективно нейтрализовать тепловое напряжение, возникающее в процессе распыления олова;

структура поверхности большой меди рассчитана на сетку.

2.11 профилирование

рекомендуется обработать фрезерным станком и соответственно снизить скорость движения. не рекомендуется обработать пивную тарелку.

упаковка

рекомендуется сушить листовые листы перед упаковкой в условиях 120 â / 4 - 6h во избежание ухудшения теплостойкости из - за влажности. рекомендуется использовать вакуумную упаковку из алюминиевой фольги.

сварка S1150GH / S1150GHB

3.1 срок действия упаковки

рекомендуется упаковывать вакуумные алюминиевые фольги на срок в три месяца. перед сборкой лучше выпечкой печи при 120°C 4 - 6 часов.

3.2 параметры обратного хода сварки S1150GH / S1150GHB

применяется к традиционной технологии обратного тока без свинца.

3.Рекомендация S1150 час / s1150 час параметр ручной сварки

температура сварки составляет 350 ~ 380о с

время сварки в одной сварной точке: 3 секунды.