Список материалов - таблица данных для материалов высокого уровня Tg PCB S1000 - 2M

S1000 - 2M представляет собой материал PCB для High Tg FR - 4 (Tg170 и выше). Он может адаптироваться к высоким уровням, не содержащим свинца, широко применять в автомобиле, для различных высококачественных электронных схем в HDI и промышленности характерна стабильность производительности S1000 - 2M, удобство обработки, доставка.

S1000 - 2M функция

- совместимость без свинца печатная плата

- высокая Tgâ170 (DSC), ультрафиолетовая блокировка / совместимость AOI

- высокая теплостойкость

- низкий коэффициент теплового расширения по оси Z

- высокая надежность сквозного отверстия

- Отличные анти - CAF свойства

- низкое всасывание, высокая устойчивость к высокой температуре и влажности;

- отличное качество обработки

S1000 - 2M область применения

- в отношении высокая многослойная PCB

- широкое применение компьютеров, связи и электроники автомобилей;

S1000 - 2M функция

Руководство по изготовлению S1000 - 2M и S1000 - 2MB PCB

S1000 - 2M условия хранения PCB

бронзовый лист

1.1.1 методы хранения

в первоначальной упаковке они помещаются на платформу или на соответствующую полку во избежание чрезмерного давления и деформации листа из - за неправильного хранения.

1.1.2 условия хранения

стальные листы должны храниться в вентиляционной, сухой и комнатной среде, чтобы избежать прямых солнечных лучей, дождевых осадков и коррозионных газов (хранение окружающей среды непосредственно влияет на качество листов).

двухсторонняя панель может храниться в соответствующей среде в течение двух лет, а однослойная панель может храниться в соответствующей среде в течение одного года. его внутренние свойства удовлетворяют требованиям стандарта IPC4101.

1.1.3 операции

используйте чистые перчатки, аккуратно Обработайте тарелку. столкновение, скольжение и другие повреждения медной фольги, манипулирование рукой может загрязнять поверхность медной фольги. эти недостатки могут негативно сказаться на использовании листов.

полуотвержденная пластина

1.2.1 методы хранения

предварительное выщелачивание должно храниться в исходной упаковке таким образом, чтобы не создавать чрезмерного давления и повреждения из - за неправильного хранения. Остальная часть срезанного рулона предварительно пропитанного материала должна быть запечатана, упакована свежей пленкой, а затем возвращена на крепь в первоначальной упаковке.

1.2.2 условия хранения

предварительное выщелачивание должно храниться в герметичной упаковке без ультрафиолетового излучения. конкретные условия хранения и срок хранения:

условия 1: температура < 23°C, относительная влажность < 50%, срок хранения - 3 месяца,

условие № 2: температура < 5°C, срок хранения - 6 месяцев.

Следует отметить, что относительная влажность оказывает наибольшее влияние на качество предварительно пропитанного материала (при влажности следует проводить соответствующую обезвоживание). рекомендуется использовать связку в течение 3 дней после открытия упаковки.

1.2.3 резка

резка производится специалистами в чистых перчатках во избежание загрязнения поверхности препрега. при работе надо быть осторожным, чтобы предотвратить морщины или морщины, предварительно пропитанные, и избегать воздействия на использование предварительно пропитанного материала.

1.2.4 меры предосторожности

при извлечении предварительно пропитанного материала из холодильника необходимо проводить процесс восстановления температуры перед вскрытием упаковки. время восстановления температуры превышает 8 часов (в зависимости от конкретных условий хранения). после того, как температура совпадает с температурой окружающей среды, можно открыть упаковку.

полипропилен, уже открытый в листовой материал, должен храниться в условиях 1 или 2 и как можно скорее должен быть исчерпан. Если срок превышает 3 дня, то его необходимо пересмотреть и использовать после того, как соответствующий показатель будет соблюден.

после вскрытия упаковки для прокатки PP, следует запечатать оставшуюся часть катанной хвостовой части до исходного уровня упаковки и сохранить условия 1 или 2.

при наличии программы проверки IQC Лента должна быть испытана как можно скорее по получении (не более пяти дней) в соответствии со стандартом IPC - 4101.

если перед использованием пластины PP обезвоживать, рекомендуется установить осушительный бак < 20, влажность должна составлять около 40%, а предел колебания не должен превышать 50%.

Предложение по переработке S1000 - 2M PCB

резка

рекомендуется использовать пилу для резки, а затем использовать ножницы. обратите внимание, что резка с помощью катка может привести к расслоению края листа.

2.2 сушка на стержневой плите

фитильная плита может выпекать в зависимости от фактического использования. В случае выпечки таблеток после резки рекомендуется сушить плиту после резки, чтобы избежать попадания порошка смолы в поверхность пластины в процессе среза, что может привести к негативному травлению.

условия сушки: 150 â / 4 ~ 8h. Внимание, пластины не могут напрямую контактировать с источником тепла.

2.3 укладка

процесс укладки должен обеспечивать последовательность укладки клеевых пластин и избегать действий, которые могут быть повернуты или перевернуты, чтобы избежать коробления и деформации.

стратификация

рекомендуется, чтобы в процессе многослойного напластования скорость нагрева составляла от 1,0 до 2,5 вт / мин (температура материала должна быть в пределах от 80 до 140 Вт).

для высокого давления ламинарного давления рекомендуется использовать 300 - 420 Пси (гидравлические машины). конкретное высокое давление необходимо регулировать по конструктивным характеристикам листов (количество пропитанного материала и размер зоны наполнения клеем).

рекомендуется скорректировать температуру внешних материалов на высокое давление 80 - 100°C.

условия отверждения: 185 - 195, > 60 мин.

если использовать медную фольгу для нагрева пресс, мы должны заранее сообщить.

если в многослойных панелях используются изоляционные плиты или одинарные пластины, перед их применением необходимо грубо обтачивать изоляционные или отдельные пластины, с тем чтобы избежать недостаточной адгезионной силы из - за того, что изоляционные плиты слишком гладки, или же их можно было бы травить на одну или изолированную панель для производства.

2.5 бурение

доска относительно жесткая, а буровой эффект низкий. рекомендуется надлежащим образом снизить предел отверстия в отверстии, чтобы обеспечить хорошее качество стенки отверстия. В соответствии с Общими параметрами бурения FR - 4 рекомендуется снизить скорость бурения на 10 - 20%.

обезжиривание

Поскольку в смолу S1000 - 2M были добавлены неорганические наполнители, которые трудно соединить, необходимо усилить Desmear. Кроме того, панель Desmear нуждается в ультразвуковом промывке. послесверлильная сушка способствует усилению эффекта десмеера, который может быть выбран в соответствии с фактическим эффектом 150 А / 4ч.

сварочная краска

при использовании гриля, если лист раздавливается или деформируется при вставке печи, после обжига возникает коробление.

2.8 олово

применяется к технологии бессвинцового олова. В случае проблем с белым пятном рекомендуется выпечка при температуре 150°C в течение 2 - 4 часов, а затем распыление в течение 4 часов.

2.9 профилирование

не относится к пробиванию / обработке таблеток,

неорганические наполнители сильно изнашиваются гонгом и гонгом, длина края гонга значительно сокращается, поэтому необходимо соответствующим образом снизить скорость движения.

упаковка

рекомендуется сушить лист перед упаковкой в условиях 125 â 4 - 8h во избежание ухудшения теплостойкости из - за влажности.

если панель PCB перед употреблением нужно долго хранить, Рекомендуемая вакуумная упаковка из алюминиевой фольги.

сварка PCB

3.1 срок действия упаковки

В течение трех месяцев,

перед сборкой лучше выпечкой печи при 125°C 4 - 8 часов.

рекомендуемый параметр обратного тока:

применяются к нормальным условиям обратного тока без свинца.

3.3 параметры ручной сварки рекомендуется:

для индивидуального паяного диска или края

температура сварки 350 ~ 380а

время сварки в одной сварной точке: 3 секунды