6 - ярусный жесткий печатных плат

защитный материал жёсткий печатный плат внешний слой, То есть, паяльная маска, обычно есть три типа. этот первый тип — традиционная обложка (Coverlay), это прямой слой полиимида и клея. Он заламинирован печатной платой, которую необходимо защитить после сортировки. Эта пленка должна быть предварительно отформована перед прессованием, обнажая свариваемую деталь, поэтому он не может предъявлять высокие требования к более тонкой сборке. Второй тип светочувствительного проявочного типа покрывает сухой пленкой, нажимает пластом, свариваемая часть протекает через светочувствительный метод проявки, решение проблемы сборки суммы. Третий тип - это материалы для жидкой трафаретной печати, обычно используется термореактивный полиимидный материал, такой как солнечный PSR-4000 и специальные чернила, устойчивые к пайке, для фоточувствительных гибких печатных плат типа проявки. .

жёсткий печатных плат процесс производства ключевых деталей и управление ими

Жесткая-гибкая печатных плат разработан на основе гибкой печатной платы и многослойных жестких печатных плат высокой плотности. много общего с негибкой печатной платой с точки зрения непрерывного производства. Тем не менее, из-за жесткой печатной платы особое свойство материала, его применение и его применение отличается от обычного жесткого материала печатной платы и гибкой печатной платы от устойчивости к производственным процессам. Почти каждое производственное звено должно быть протестировано и отрегулировано для оптимизации всего процесса. технология и параметр.

жёсткий печатная плата production process

графическая автоматическая фотоснимков монолитных схем с мягким внутренним слоем печатная плата

Графические передачи занимают очень важное место в высокой плотности, тонкой линии печатная плата, особенно в гибких схемах. из - за тонкой и мягкой пластической монолитности возникают большие трудности при обработке поверхности, чистота и шероховатость поверхности медной фольги непосредственно влияют на адгезию и формирование тонких волокон. Поскольку для механического протирания требуется более высокое оборудование, некорректное давление может привести к деформации фундамента, извитости, расширению размеров и т.д., поэтому операция не поддается контролю, поэтому мы можем выбрать метод электролитической чистки. Этот метод не только обеспечивает чистоту поверхности, но и позволяет использовать метод микротравления для обеспечения шероховатости поверхности меди, что облегчает изготовление рисунка линии шириной / расстоянием от 0,1мм до 0,1мм. В случае коррозии кислотой, помимо регулирования скорости травления для обеспечения ширины и ширины линии, необходимой для проектирования, необходимо также предотвращать извилистость и смятие одной пленки. лучше добавить вспомогательную проводку и отключить вентиляционную систему на устройстве.

многослойное позиционирование гибкого материала

относительное качество гибкой основы. This is because polyimide materials have strong moisture absorption. После мокрой обработки или в условиях различной температуры и влажности, Они сильно сужаются,в результате получается многослойная печатных плат. требование контрастности. Для того, чтобы преодолеть эту трудность, при проектировании может быть предложена практика: следует учитывать дизайн мотивов совмещения и целевых точек перфорации, для надежной проверки при наступлении на отверстие или заклепочном отверстии, а не вызывать их при укладке пластин. графическая дислокация между слоями может выглядеть к списанию.

установочное отверстие после пробивки устраняет ошибки, вызванные набуханием и сужением материала в процессе мокрой обработки.

После стратификации печатная плата для определения смещения используется рентгеновская скважина, чтобы сделать сверление более точным. В соответствии с характеристиками материалов и окружающей среды полиимида, для улучшения перекрытия наружной оболочки и пластины сверления следует использовать смещение скважины. Таким образом, можно удовлетворить требования межпластовой коррекции шириной кольца 0.1mm ~ 0.15 мм, чтобы обеспечить точность передачи внешних графических данных.

упругое печатная плата - слоистое давление

Even if the positioning holes are punched with OPE, обработка монокристаллов перед слоистым давлением оказывает большое влияние на выравнивание слоя. First of all, из - за полиимидного материала, Он разбухается в щелочном растворе.. поэтому, in the process of blackening and browning, щелочная технология, например обезжиривание, blacking and browning should be appropriately reduced. температура, reduce time. Потому что используется основа без связующего слоя, there is no need to consider the change of the adhesive layer in the lye, такой подход по - прежнему возможен. Следующий, Следует избегать вертикального размещения монолитных печей после окисления, and horizontal baking should be adopted to reduce bending deformation and keep it as flat as possible. после baking, shorten the moulding time as much as possible to prevent the single piece from absorbing moisture again.

из - за простой деформации простого листа перед слоистым давлением ровная степень, а также из - за того, что смола, используемая для клейкого листа, имеет гораздо более низкую подвижность, чем препрег, используемый для жесткого пластового давления на пластину печатная плата. Таким образом, для того чтобы хорошо соединять клейкие и монолитные пластины в тонколинейное расстояние, мы выбираем материал с лучшим покрытием в качестве слоистых прокладочных материалов, таких как полипропиленовые пленки, поливинилфторэтилен (PTFE), силиконовые резиновые пластины и так далее. Это может улучшить стратификацию эластичных пластин. качество. после испытания, считает идеальным материал для прокладки является силиконовый резиновый материал, может обеспечить его формовочность, относительное сокращение сжатия и деформации прессованных деталей.

в отношении деталей твердого листа печатная плата в процессе штамповки следует обратить внимание на следующие три аспекта:

A. Независимо от того, идет ли речь о печатном платослойном прессовании фундамента или чистом предварительном прорезинивании, направления основы и утка стеклоткани должны быть постоянными, в процессе стратификации следует ограничение теплового напряжения, чтобы уменьшить коробление.

B. Жесткий картон для печатной платы должен иметь определенную толщину. после воздействия на окружающую среду и тепла его изменение отличается от жесткой части. Если жесткая деталь не имеет плотности или твердости, это различие будет очень очевидным, и во время использования произойдет серьезная деформация, это повлияет на сварку и использование. Если жесткая часть имеет определенную толщину или твердость, эти различия могут быть разрешены. Плоскостность не изменится при замене гибкой части, обеспечивающей сварку и использование. Если жесткая часть слишком толстая, это будет тяжело, а неэкономично. Эксперимент доказывает, что толщина 0,8 ~ 1,0 мм является более подходящей.

С. обработка гибких окон, как правило, осуществляется с помощью фрезерования и последующего фрезерования, но требует гибкой обработки в соответствии со структурой и толщиной самой мягкой печатная плата. Если предварительно фрезерованное гибкое окно обеспечивает точность фрезерования, то на вваривание и прогиб не окажут большого влияния. фрезерование данных может быть произведено инженерами, гибкое окно может быть фрезеровано заранее. если сначала фрезеровать гибкие окна, а затем удалять отходы гибких окон до завершения всех процессов и после окончательной формовки с помощью лазерной резки, то следует обратить внимание на глубину лазерной резки FR4.

можно использовать гибкий фундамент и жесткий печатная плата пластины зажимных параметров для комплексной оптимизации давления.

жёсткий печатных плат бурение

Структура сложных печатных плат, поэтому важно определить оптимальные технологические параметры бурения, чтобы получить хорошую стенку скважины. Для предотвращения заражения медных колец и гибких сплавов сначала необходимо выбрать острое сверло. при количестве печатных плат, обработке их, большем или количестве отверстий на технологических плитах сверло должно своевременно заменяться после того, как будет просверлено определенное количество отверстий. скорость и подача долота являются наиболее важными технологическими параметрами. Когда подача слишком медленная, резкий подъем температуры создает большое количество буровой грязи. Если подача слишком быстрая, сверло легко ломается, клейкий лист и разрыв слоя носителя и явление шляпки гвоздя.

Во-вторых, необходимо выбрать сверлильный станок и оптимизировать параметры сверления в соответствии с толщиной листа и минимальным диаметром сверления. В настоящее время существуют буровые машины, которые могут достигать 200 оборотов в отрасли, составляющих 1000 оборотов в минуту. Для небольших отверстий, чем быстрее, тем лучше качество сверления. в то же время выбор покрытия и подложки также очень важен. Хорошая крышка и задняя панель не только защищают поверхность, но также играют хорошую роль в отводе тепла. отметить, что на задней пластине лучше всего использовать алюминиевую фольгу или эпоксидную пленку.. , не использовать бумажную прокладку, потому что бумажные подложки мягкие и подвержены серьезным заусенцам при сверлении. сделать заусенец перед скукой, дырки легко порвать или поцарапать. качество плотных печатных плат.