Технология PCBA - О типах и методах сварки печатных плат

в производстве печатных плат обычно используются обычные методы сварки, которые обратным соединением и сваркой гребней волны.

Так в чем же состоит функция обратной тока сварки, каковы функции волновой сварки и какая разница между ними в производстве печатных плат?

1. Сварка оплавлением: относится к процессу нагревания и плавления паяльной пасты, предшествующей началу на контактной площадке, для возникновения возникновения соединений между штырями или концами для пайки электронных компонентов, существующих соединений на контактной площадке, и контактной площадкой для пайки. печатных плат для пайки электронных компонентов на печатных платах. сварка обратного потока обычно делится на область подогрева. Зона нагрева Зона охлаждения.

технология обратной сварки: типографская паста > монтажная сборка > обратное сварное соединение > промывка

2. Пиковая пайка: викоруйте насос для распыления расплавленного припоя на пики припоя, через сварные пики осуществляется электрическое соединение между чувствительным видом и панелями печатных плат. Пиковая сварка состоит из распыления, предварительного нагрева, оловянной печи и охлаждения.

пиковый процесс сварки: модуль > покрытие припоя > предварительный подогрев > пиковая сварка > короткий путь > проверка.

три. разница между пиковым и обратным сварными швами:

1) пиковая сварка представляет собой пик сварки, образованный путем плавления олова для сварки деталей; рефлюксная сварка представляет собой сварной элемент из расплавленного олова, образованного при помощи горячего дутья.

2) Перед платой печатных плат уже есть припой в процессе пайки обратным воздействием. После пайки расплавленный только мазь для сварки. Во время пиковой пайки перед плитой печатных плат нет припоя. Пик припоя, охватывающий машину для пайки, закрывает припоем специальную контактную площадку для завершения пайки.

3) рефлюксная сварка с присутствующим элементом диска, пиковая сварка для штыревых электронов, обычно используются обычные методы сварки, которые являются обратными соединениями и сваркой гребней волн.

Так в чем же состоит функция обратной тока сварки, каковы функции волновой сварки и какая разница между ними в производстве PCBA?

1. Сварка оплавлением: относится к процессу нагревания и плавления паяльной пасты, предшествующей началу на контактной площадке, для возникновения возникновения соединений между штырями или концами для пайки электронных компонентов, существующих соединений на контактной площадке, и контактной площадкой для пайки. печатных плат для пайки электронных компонентов на печатных платах. сварка обратного потока обычно делится на область подогрева. Зона нагрева Зона охлаждения.

технология обратной сварки: типографская паста > монтажная сборка > обратное сварное соединение > промывка

2. Пиковая пайка: викоруйте насос для распыления расплавленного припоя на пики припоя, через сварные пики осуществляется электрическое соединение между чувствительным видом и панелями печатных плат. Пиковая сварка состоит из распыления, предварительного нагрева, оловянной печи и охлаждения.

пиковый процесс сварки: модуль > покрытие припоя > предварительный подогрев > пиковая сварка > короткий путь > проверка.

три. разница между пиковым и обратным сварными швами:

1) пиковая сварка представляет собой пик сварки, образованный путем плавления олова для сварки деталей; рефлюксная сварка представляет собой сварной элемент из расплавленного олова, образованного при помощи горячего дутья.

2) Перед платой печатных плат уже есть припой в процессе пайки обратным воздействием. После пайки расплавленный только мазь для сварки. Во время пиковой пайки перед плитой печатных плат нет припоя. Пик припоя, охватывающий машину для пайки, закрывает припоем специальную контактную площадку для завершения пайки.

3) рефлюксная сварка с присутствующим элементом диска, пиковая сварка для пин-электронов.

сварка пикового и обратного течения является чрезвычайно важным процессом в сварке производства печатных плат. Результат сварки определяет качество выпускаемой продукции из печатных плат.

сварка является успешным методом соединения в сварке. Вопросы, связанные со сваркой, должны рассматриваться на каждом этапе процесса производства печатных плат, что связано с уровнем качества печатных плат.

значение сварки

сварка представляет собой процесс соединения двух или более отдельных изделий в определенной форме и в широком положении в одном цельном. Можно использовать подогрев. давление или другой метод, использовать или не использовать заполнитель, полагаются на межатомную диффузию и связывание для достижения постоянной и прочной связи между двумя металлами.

2. Классификация сварных швов

Сварку обычно можно разделить на три категории: сварка плавлением. пайка давления.

1) Плавление: в процессе сварки сварное соединение поддерживается до состояния плавления, и метод сварки может быть выполнен без давления. например, дуговая сварка. газовая и плазменная сварка и др.

2) Сварка давлением: во время процесса сварки к свариваемым деталям необходимо прикладывать давление, чтобы завершить метод сварки. сварка под давлением может нагреваться или не нагреваться. Например, ультразвуковая сварка. импульсная ковка.

3) Пайка: использование в качестве припоя металлического материала с низкой температурой плавления, нагрев припоев и припоев до температуры выше точки пайки, но ниже точки плавления основного материала, смачиваемый горючим, заполняющий зазор между стыками и диффундирующий с основным материалом до достичь метода присоединения припоя. пайка пламенем. Пайка сопротивлением и вакуумная пайка. зависит от точки плавления паяльного материала, они также делятся на мягкие припои с температурой плавления ниже 450°С и твердые припои с температурой плавления выше 450°С.

В производстве печатных плат после проверки качества сварки электронных компонентов производится демонтаж и сварка неподвижных электронных элементов. Однако для удаления неповрежденных печатных элементов и платных плат необходимо овладеть навыками изготовления и разборки печатных плат.

1. Основные принципы разборки:

чем первоначальная демонстрация, очень важно понять перспективную сварную точку зрения, не так легко начать.

1) Не повредите извлекаемые компоненты. Провода и окружающие компоненты;

2) во время сварки и демонтажа не должны быть повреждены паяльная тарелка и печатные направляющие на плате печатных плат;

3) Для электронных компонентов, которые были сочтены поврежденными, контакты можно срезать перед разборкой, чтобы уменьшить ущерб;

4) старайтесь избегать перемещения другого первоначального оборудования и, в случае необходимости, проводить восстановительные работы.

2. Ключевые моменты демонтажно-сварочных работ:

1) Строго контролируйте температуру и время нагрева, чтобы не повредить другие компоненты при высоких температурах. В общем, время и температура демонтажа больше, чем сварки.

2) Не прикладывайте чрезмерных усилий во время сварки-разборки. Прочность упаковки компонентов снижается при высоких температурах, приводящих к усилению протяжения. Встряхнуть. искажение вредит узлу и прокладке.

3) Отсосать припой на месте демонтажа. оловянный инструмент можно использовать для всасывания олова и прямой вытяжки, что сокращает время демонтажа и возможность повреждения печатных плат.

3. Метод разборки:

1) Метод точечной сварки с разделением

Что касается концентрации сопротивленных элементов, то две точки сварки находятся на расстоянии друг от друга, и их можно нагревать и вытаскивать отдельно по точкам через электрическое зажигательное устройство. если солнце изгибается, то перед его демонтажем Разблокируйте его утюгом.

При демонтаже пластины печатных плат поднимаются вертикально, нагреваются с помощью паяльника для отвода пятого съемного элемента, слегка вытягиваются пинцетом или зажимом с наконечником.

2) Централизованный демонтаж

так как цоколь протектора сваривается раздельно, трудно защитить паяльником одновременно. можно быстро подогреть несколько сварных точек с помощью горячей сварки и вытащить олово после плавания.

3) Сохраняйте метод отделения

Используйте инструмент для всасывания олова, чтобы сначала всосать припой из отсоединенных паяных соединений. Вообще говоря, компоненты могут быть удалены.

электронный элемент, вы можете использовать электронный горячий вентилятор для нагрева.

разъём или штифт, можно нанести припой на место пайки, открыть точку сварки электроприжиганием, а штырь или вывод компонента можно отсоединить.

если речь идет о узле или чеке крюка, то сначала используйте припой с точки зрения сварки паяльником, затем разогрейте электропаяльником, расплавите остатки припоя под крюком, а затем нанесите штифт в сторону крюка мастером. Не старайтесь ломать, чтобы расплавленный припой не брызгал на глаза или одежду.

4) Резка печатных плат и метод сварки печатных плат

если в разъеме разъема есть какие - либо излишки замыканий и проводов, либо если установлено, что деталь повреждена, то части или провода могут быть вырезаны перед демонтажем головки проводов на паяльном диске.

4. Вопросы, требующие внимания при сварке после демонтажа

1) повторно приваренные штыри и провода компонентов должны максимально соответствовать оригиналу;

2) Пройдите через заблокированное отверстие колодки;

3) перевезти деталь в исходное состояние.